Фитинги для соединения медных трубопроводов
Медные фитинги – фасонные элементы, посредством которых отдельные участки трубопровода стыкуются между собой. Фитинги для медных труб выпускаются в следующих конфигурациях:
- параллельные муфты;
- тройники;
- угольники (на 45 и 90 градусов);
- крестовины.
Вышеуказанные медные фитинги могут быть одноразмерными – для соединения труб одинакового диаметра, либо переходными – для соединения разных по размеру участков трубопровода.
Фитинги под пайку
Соединительные изделия, предназначенные для стыковки методом пайки, называются капиллярными. Их внутренние стенки покрыты тонким слоем оловяного припоя – расплавленный припой заполняет зазор между стенками соединяющихся изделий и после отвердевания прочно сцепляет их между собой.
Среды качественных изделий под пайку отметим фитинги Sanha. Данная компания производит медные фитинги всех распространенных типоразмеров согласно немецким стандартам качества из сплава марки CW024A. Соединения способы выдерживать давление в диапазоне 16-40 Бар и рабочую температуру в 110 градусов.
Технология соединения медных трубопроводов методом пайки достаточно проста в исполнении:
- Стыкующиеся поверхности трубы и фитинги очищаются от загрязнений, обезжириваются и обрабатываются мелкозернистой наждачной бумагой.
- На стенки трубы наносится слой низкотемпературного флюса толщиной до 1 мм.
- Соединяющиеся элементы стыкуются между собой, после чего место стыка прогревается термофеном или газовой горелкой до температуры 400 на протяжении 10-15 секунд.
- Выжидается время охлаждения стыка, после чего остатки флюса очищаются ветошью.
Выполнять пайку необходимо в проветриваемом помещении, так как при плавлении припоя и флюса выделяются вредные для организма газы.
Цанговые соединения
Цанговые, они же компрессионные фитинги для медных труб, выполняют обслуживаемое, подлежащее демонтажу соединение. Все цанговые фитинги классифицируются на две группы:
- “А” – для изделий из твердой и полутвердой меди;
- “Б” – для труб из мягкой меди.
Отличаются они тем, что фитинги класса “Б” имеют внутреннюю втулку – штуцер, на которую насаживаются соединяемые участки трубопровода. Штуцер выступает в качестве опорного элемента, предотвращающего деформацию медных стенок при обжиме.
Технология монтажа соединения:
- На трубу одевается накидная гайка и разрезное кольцо.
- Кольцо размещается на расстоянии 1 см от среза.
- Труба насаживается на штуцер фитинга.
- Накидная гайка закручивается вручную до упора, после чего дотягивается с помощью разводного либо рожкового ключа.
Прессовое соединение
Пресс-фитинги для медных труб состоят из корпуса, штуцера и обжимной гильзы. Их монтаж занимаем минимум времени – стыкующиеся участки трубопровода вставляются в посадочное гнездо на фитинге, после чего гильза обжимается с помощью пресс-клещей. Данный инструмент можно взять в аренду в сантехническом магазине либо купить, цены начинаются от 3 тыс. рублей.
Такое соединение является необслуживаемым, в отличие от цангового стыка вы не сможете выполнить его демонтаж, не нарушив целостность фитинга. В случае протечек необходимо выполнять замену соединительного элемента. Отметим, что пресс-фитинги являются наиболее надежными и долговечными, срок их службы доходит до 30 лет.
Способы соединения медных труб
Для сборки медного трубопровода используются безрезьбовые способы стыковки труб:
- Капиллярная пайка.
- Обжимное фитинговое прессование.
Перед началом монтажа трубы нарезаются с помощью специального резака на отрезки нужной длины
При этом важно, чтобы срез был идеально ровным
Пайка трубопроводов
Капиллярная пайка – самый распространённый и надёжный способ соединения медных коммуникаций. Герметичность паяного контура позволяет эксплуатировать трубопровод в условиях высокого давления и температур.
Важное условие образования качественного герметичного шва – точность подбора фитингового соединения. При зазоре между трубой и фитингом свыше 0,4 мм эффект капилляра не образуется
Различают 2 технологии пайки:
- Высокотемпературную (горячую), при которой спаивание осуществляется при t 450-700⁰С. В качестве припоя используются тонкая проволока из серебра, бронзы или меди.
- Низкотемпературную (холодную), когда температурный режим ограничен диапазоном в 200-250⁰С, а для припоя берут легкоплавкие олово или свинец.
В связи с тем, что нагрев меняет физические свойства меди, холодная спайка считается предпочтительней. Но для систем питьевого водоснабжения свинцовый припой применять запрещено, т.к. он отличается токсичностью. В любом случае остывание нагретых элементов должно происходить естественным путём при комнатной температуре.
Использование газовой горелки осложняет процедуру монтажа, т.к. требует от пользователя соответствующих навыков. Кроме того потребуется определённая доля сноровки, чтобы правильно приладить металлическую проволоку. Однако использование специальных медных фитингов с уже вмонтированным внутрь припоем существенно облегчает задачу.
Прессование стыков
Пластичность меди позволяет использовать для стыковки труб компрессионные пресс-фитинги, обжимные гильзы, хомуты и фланцы. Внешне пресс-фитинги ничем не отличаются от предназначенных для пайки, основное отличие — в методе герметизации, которая обеспечивается:
- Внутренним уплотнительным поясом, изготовленным из полимера.
- Внутренним медным обжимным кольцом, которое при сдавливании расплющивается.
- Зажимом стыка специальными клещами (раздвижным ключом).
- Монтажной гайкой, фиксирующей место зажима.
Недостаток компрессионного соединения в сложности конструкции и необходимости регулярного контроля на предмет течи. Поэтому данный метод стыковки выбирается только при обустройстве систем холодного водоснабжения или стоков со слабым напором и исключительно на участках, доступных к осмотру. Однако возможность выполнить работы своими руками и существенно сэкономить на привлечении сторонних специалистов значительно окупает эти неудобства.
Недопустимые ошибки
Причиной некачественного соединения двух деталей чаще всего становится спешка, поэтому нужно не забывать контролировать кромки изделия на отсутствие посторонних мелких предметов, которые могут образоваться после резки.
При нанесении флюса важно стараться не пропустить ни одного малейшего участка поверхности, ведь любой дефект может стать причиной плохого контакта. Если какой-нибудь участок поверхности будет слабо прогрет, это приведёт к слабому сплавлению двух металлов. Перегрев может привести к сгоранию флюса и образованию окалины или окиси на месте пайки, что влияет на её надёжность
Перегрев может привести к сгоранию флюса и образованию окалины или окиси на месте пайки, что влияет на её надёжность
Если какой-нибудь участок поверхности будет слабо прогрет, это приведёт к слабому сплавлению двух металлов. Перегрев может привести к сгоранию флюса и образованию окалины или окиси на месте пайки, что влияет на её надёжность.
Инструкция по прессованию труб из меди
Единственный инструмент, который потребуется для поведения процедуры прессования – пресс-клещи. Перед началом работ отрезки труб готовим по инструкции, изложенной выше.
Пошаговый инструктаж:
Галерея изображений
Фото из
Для выбора нужного фитинга используем специальные приспособления или читаем маркировку, нанесенную на деталь
Для плотного примыкания пресс-фитингов не нужно использовать припой или флюс. Достаточно вставить конец трубы внутрь фитинга до упора
Качество прессовки зависит и от правильного выбора насадки, который определяется размером фитинга. Перед процедурой устанавливаем насадку в клещи
Вставляем соединение фитинга с трубой в разъем насадки клещей, придаем неподвижность (защелкиваем) и зажимаем его движением рукояток или нажатием на кнопку
Шаг 1 – подбор фитинга по размеру
Шаг 2 – соединение трубы и фитинга
Шаг 3 – выбор насадки для пресс-клещей
Шаг 4 – обжим пресс-фитинга клещами
Напоминаем, что опрессовкой создается необслуживаемое соединение, которое служит до 30 лет и более. Готовый трубопровод можно укладывать в штробы, зашивать гипсокартоном или заливать стяжкой.
Советы по правильной прессовке труб малого и большого диаметра
Существует ряд нюансов, знание которых помогает справиться с самостоятельной прессовкой медных фитингов, даже если вы занимаетесь этим впервые.
Галерея изображений
Фото из
Еще перед началом процесса опрессовки проверьте, соответствуют ли детали назначению трубопровода. Уплотнитель желтого цвета – для газа, черного цвета – для воды
Прессовку небольших отрезков можно осуществлять на рабочем столе, а затем уже на месте монтажа выполнить соединение длинных фрагментов
Для обработки труб большого диаметра подбираются соответствующие насадки. Прессовка фитингов диаметра 108 мм осуществляется дважды, с поворотом на пол-оборота при второй попытке
Хотя пресс-клещи автоматически контролируют качество прессовки, после процедуры нужно убедиться, правильно ли она произведена. Для этого достаточно осмотреть фитинг – результатом работы является характерная канавка
Учет цветовых обозначений на фитингах и уплотнителях
Сборка коротких фрагментов на столе
Прессовка труб большого диаметра
Поверка качества прессовки медных труб
Производя обжим вручную, старайтесь не прилагать излишние усилия, чтобы не деформировать трубы.
Выбор фитингов зависит от множества причин, в том числе и от ваших навыков. Если умений недостаточно, то браться за горелку не стоит, а сделать обжимное или прессованное соединение по силам и новичкам.
Электросварные трубы: сортамент и технические характеристики
Электросварные трубные изделия круглого сечения – металлопродукция, востребованная для передачи жидких и газовых сред, в строительстве, для создания сварных и сборно-разборных металлических конструкций различного назначения. Выпускается спиралешовной и прямошовной. Сортамент соответствует ГОСТу 10704-91.
Таблица диаметров, толщин и массы электросварных металлических труб по ГОСТу 10704-91
| Наружный диаметр, мм | Толщина стенки, мм | Масса 1 м, кг | Наружный диаметр, мм | Толщина стенки, мм | Масса 1 м, кг |
| 16 | 1,5 | 0,54 | 89 | 3,5 | 7,38 |
| 18 | 1,5 | 0,61 | 89 | 4 | 8,38 |
| 20 | 1,5 | 0,68 | 102 | 4 | 9,67 |
| 25 | 1,5 | 0,87 | 108 | 3,5 | 9,02 |
| 26 | 2 | 1,18 | 108 | 4 | 10,26 |
| 32 | 1,5 | 1,13 | 114 | 4 | 10,85 |
| 32 | 2 | 1,48 | 127 | 4 | 12,13 |
| 40 | 1,5 | 1,42 | 133 | 4 | 12,73 |
| 42 | 3 | 2,89 | 133 | 5 | 14,26 |
| 45 | 1,5 | 1,61 | 159 | 4 | 15,29 |
| 45 | 2 | 2,12 | 159 | 4,5 | 17,15 |
| 48 | 1,5 | 1,72 | 159 | 5 | 18,99 |
| 48 | 2 | 2,27 | 159 | 6 | 22,64 |
| 51 | 3 | 3,55 | 219 | 5 | 26,39 |
| 57 | 2,5 | 2,97 | 219 | 6 | 31,52 |
| 57 | 3 | 4,00 | 219 | 8 | 41,63 |
| 57 | 3,5 | 4,62 | 273 | 8 | 52,28 |
| 76 | 3 | 5,4 | 426 | 10 | 102,59 |
| 76 | 3,5 | 6,26 | 1020 | 12 | 298,31 |
| 89 | 3 | 6,36 |
Особенности медных фитингов для газа
Поскольку транспортировка газа – это процесс чрезвычайно важный, он регулируется жесткими нормативами по подбору материалов. Также есть свои требования и к комплектующим. Основные правила и рекомендации можно охарактеризовать следующим образом:
- Транспортировка газа не может выполняться по трубам и фитингам из медных сплавов, подходит исключительно чистая медь марок М1, М1р, М2, М2р;
- Продукция для транспортировки газа должна быть выполнена из твердых металлов;
- Фитинги для газа паяются с использованием твердого припоя;
- Также трубы для газа могут соединяться с помощью пресс-фитингов.
Фасонные детали, что предназначены для транспортировки газа, окрашиваются в желтый цвет. Также в желтый цвет может быть окрашено внутреннее обжимное кольцо.
Чем покрасить медные трубы отопления
При подборе краски нужно учесть следующие тонкости: она не должна изменять цвет при высокой температуре, защищать от внешних воздействий, и не должна слоиться. Чтобы краска ложилась ровнее, необходима обработка грунтовкой для цветных металлов. Подойдет свинцово-суриковая грунтовка 81.
Причем нужно учесть, что краска не впитывается, и разносить ее кисточкой требуется тщательно. Но добиться более-менее ровной прокраски можно только после нанесения двух слоев. Чуть легче работать с краской в баллончиках: она ложиться равномернее.
Красить медные трубы можно, но придется накладывать несколько тонких слоев
Для медных труб нельзя использовать масляные краски – они от температуры темнеют, а вв системах отопления она немалая. Подходят следующие краски: эмали ПФ – 115, 156, 167, 187, 223 и 519, эмали алкидные, полиуретановые и ГФ – 0119. Допускается использование лаков: ВЛ–51 или этинолевый лак, в который в соотношении 9к1 добавлена пудра алюминия.
Медные трубы кто-то считает отличным выходом, а кто-то не приемлет. Но, собственно, это характерно для любой технологи и материала
Единственное, на что обращают внимание, и к чему стоит прислушаться – это к тому, что при кислой среде медь начинает разрушаться. Потому заливайте в систему или теплоноситель с нейтральным PH или со слабо-щелочным
Также не рекомендуют использовать стальные, алюминиевые или чугунные радиаторы. Обязательно нужно защищать систему от блуждающих токов (заземление и диэлектрические прокладки обязательны) иначе начинается химическое или электрохимическое разрушение. Но в системах центрального отопления полностью вы от разрушения не избавитесь: теплоноситель в них насыщен железом, и если твердые частицы можно задержать фильтром, то от растворенных в нем никуда не деться.
Еще один совет от опытного монтажника: медь очень боится контакта с бетоном (окисляется). Скорость разрушения зависит от состава стены, но в любом случае лучше уложить трубу в ПВХ оболочку или любой схожий по характеристикам изолятор.
Медные трубы вступают в активную реакцию с бетоном, потому их лучше укладывать в защитной оболочке
Еще совет от мастера, но уже касается он пайки: важно не переусердствовать. Во-первых, от переизбытка старательности можно заварить весь просвет (если труба небольшого диаметра это особенно актуально), во-вторых, при перегреве мягкого припоя пасту перегревают, из-за чего она коксуется, что приводит к образованию свищей, ну и в-третьих, не переусердствуйте с количеством припоя
Если опыта нет, попрактикуйтесь в сварке на небольших кусках труб: можно проконтролировать и просвет и герметичность соединения. А после приобретения хоть какого-то опыта можно приступать и к сварке системы.
Монтаж труб
После разработки схемы трубопровода и приобретения расходных материалов (труб и фитингов) необходимо продумать метод соединения труб в единую систему для водоснабжения.
Собирать медные трубы можно:
- методом пайки;
- методом резьбового соединения.
Пайка
Пайка является более сложным способом соединения труб и выполняется при наличии определенного опыта работы с оборудованием. Паевое соединение неразъемное, но высокопрочное. Для соединения медных труб пайкой потребуются следующее оборудование:
- инструмент для резки металла (ножовка или труборез);
- калибратор – специальное устройство для выравнивания размера труб;
- фаскосниматель – устройство для обработки труб после резки;
- паяльник с дополнительным оборудованием (газовый баллон, шланги)
- наждачная бумага;
- флюс – состав для улучшения пайки;
- припой – вещество для заполнения швов при соединении отдельных элементов.
Набор инструментов и приспособлений для пайки
Процесс соединения медных труб методом пайки следующий:
- труба обрезается согласно разработанному ранее чертежу;
- обрезанный конец очищается от заусенцев, шлифуется наждачной бумагой мелкой фракции и калибруется;
Начальный этап пайки медных труб
- место предполагаемой сварки обрабатывается флюсом и разогревается;
Подготовка трубы к пайке
- труба соединяется с фитингом;
- свободное пространство между трубой и входным отверстием фитинга заполняется припоем;
Окончательный этап пайки труб
- после полного остывания производится окончательная зачистка полученного соединения.
При выполнении работы требуется соблюдать технику безопасности. Работа с флюсом должна выполняться в перчатках, а работа с газовой горелкой в средствах индивидуальной защиты и хорошо проветриваемом помещении.
Как правильно спаять медные трубы, представлено на видео.
https://youtube.com/watch?v=N9QwpYEQpUw
Резьбовое соединение
Медная труба для воды также может быть собрана при помощи обжимных колец, то есть резьбовым соединением. В отличие от пайки резьбовое соединение получается разъемным, что позволяет пользователю заменить участок трубы или фитинг, на котором обнаружена протечка.
Резьбовой фитинг с обжимным кольцом
Для сборки медного трубопровода с помощью обжимных колец потребуется следующий набор инструментов:
- труборез или ножовка по металлу. Выполнять операцию по нарезке труб можно и любым иным инструментом;
- фаскосниматель;
- наждачная бумага;
- сантехнические ключи, наиболее подходящие по диаметру.
Работа по сборке медного трубопровода обжимными фитингами производится в следующем порядке:
- подготавливается труба нужного размера. Места, в которых производилась обрезка, обрабатываются при помощи фаскоснимателя и наждачной бумаги. Поверхность трубы после обработки должна быть максимально ровной;
- на конец трубы надевается накидная гайка и разрезное кольцо;
Если требуется соединить медную трубу с трубой, изготовленной из другого металла, то место соединения дополнительно обрабатывается любым герметизирующим материалом: ФУМ-лентой, нитью Тангит Унилок и так далее.
- труба с обжимным кольцом и фиксирующей гайкой соединяется с фитингом;
Сборка трубопровода обжимными кольцами
- при помощи ключа производится постепенная затяжка резьбы. В процессе затяжки кольцо постепенно обжимает поверхность трубы за счет чего и достигается высокая прочность соединения.
Сборка резьбового соединения
После сборки трубопровода производится испытание системы водоснабжения. Для этого по трубам пропускается вода под максимальным давлением. При наличии протечек в соединениях производится ремонтные работы. На последней стадии подключаются все сантехнические устройства, предусмотренные схемой.
Выписки из стандартов и требований EN1057 к питьевому трубопроводу из меди.
Для более точного рассмотрения этого вопроса рассмотрим нормы по СанПин (EN1057 п.3.1 ) систем питьевого водоснабжения. Эти нормы усматривают следующие требования:
Стандарт DIN 4046 — вода для использования человеком и удовлетворения его нужд, должна обладать всеми качественными особенностями — соответствующими действующим предписанием, в частности, «Предписанию по питьевой воде», стандартам DIN 2000 и DIN 2001.
Установка систем для питьевой воды осуществляется по DIN 1988 (TRWI). Системами питьевого водоснабжения, согласно DIN 1988, ч.1, считаются все трубопроводы и/или приборы, элементы составляющие систему, которые обеспечивают подачу воды в резервуары для обработки и потребления питьевой воды, входящие в центральные и/или индивидуальные системы водоснабжения. В нормативных документах указаны точные разграничения.
В системах питьевого водоснабжения не рекомендуется, с целью антикоррозийной защиты, производить обработку воды в какой-либо форме.
Существует множество бактерий возбудителей, способных размножаться в системах снабжения подогретой питьевой воды. Поэтому трубопроводы должны монтироваться с учетом требований Трудового листа DVGW W551 «Системы подогрева питьевой воды; трубопроводы для питьевой воды; технические меры для уменьшения роста числа бактерий возбудителей».
Обязательное предписание для трубопроводов питьевого водоснабжения AVB – Wasser V (требования к общим условиям по снабжению водой) действует для всех элементов трубопровода, а значит и к самим трубам, к ним выдвигаются требования по изготовлению с соблюдением признанных правил и технологий. В предписании отмечено, что наличие маркировки знаком качества признанной контрольной службы, подтверждает выполнение данных требований.
МЕДНЫЕ ТРУБЫ, соответствующие данным требованиям, разрешены к использованию в трубопроводах холодного и горячего питьевого водоснабжения.
Медь, как материал, пригодна для питьевой воды без каких либо ограничений, если питьевая вода соответствует требованиям и условиям DIN 50930
Важной величиной является значение показателя рН воды, который согласно требованиям должен быть в пределах 6,5…9,5. А также питьевая вода должна быть нейтральной к содержанию свободных углекислот, согласно DIN 50930, ч.5 коэффициент содержания свободных углекислот в воде Кв 8,2 не должен превышать 1,00 моль/м. куб
куб.
Для систем центрального водоснабжения данные по показателям рН и Кв 8,2 должны предоставляться службами водоснабжения, а в отдельных или индивидуальных системах предоставляются местными службами.
Минимально допустимый номинальный внутренний диаметр труб для систем питьевого снабжения, по DIN 1988, ч.3, составляет DN 10 (соответствует медной трубе 12х1). Часто используемые трубы с параметрами 18х1 соответствуют значению DN 16.
Инженерам, проектировщикам и монтажникам настоятельно рекомендуется использовать только те трубы, которые прошли контроль DVGW и имеют маркировку знаком качества DVGW (EN1057).
Для соединения медных трубопроводов в системах холодного и горячего питьевого водоснабжения действуют правила указанные в Трудовом листе DVGW GW 2 и информационном издании 159 «Соединения медных труб». Существенным является следующее – так как при твердой пайке используются температуры более 400°С, то возможно образование неблагоприятных с точки зрения гигиены окалины и пленки на внутренней части трубопровода. Поэтому в медных трубах для питьевого водоснабжения диаметром до 28 мм включительно разрешается осуществлять соединения только низкотемпературной пайкой – мягкой пайкой. А также для труб с данными диаметрами не рекомендуется отжиг для сгибания или изготовления раструба. Соответственно у труб диаметром больше 28 мм таких ограничений нет.
Особенности разных методов соединения
Монтаж узлов на медных трубопроводах выполняется следующими способами:
- сварной – с нагревом до температуры, близкой к температуре плавления,
- капиллярный – пайка при невысокой температуре,
- резьбовый – скручивание на резьбу,
- обжимной – с применением компрессионных фитингов,
- опрессовочный – с помощью пресс-фитингов и пресс-клещей.
Каждый из методов имеет нюансы проведения монтажных работ и особенности получаемых узлов. Сварка и пайка позволяют образовать надежные неразъемные узлы, но для их выполнения необходимо сварочное оборудование, а его применение не всегда возможно. Остальные способы можно применять для монтажа медных трубопроводов в помещениях, где проведены отделочные работы, в непосредственной близости от других коммуникаций, в том числе рядом с газовыми трубами.
Сварное соединение медных труб
Сварка трубной продукции из меди производится только встык.
Работы выполняются в следующем порядке:
- Под соединяемые элементы прокладывают асбестоцементные листы, чтобы снизить потери тепла и ускорить нагревание трубы и фитинга.
- Торцы фитинга и трубы нагревают газовой горелкой, работающей на высокой мощности.
- Стыкуют оплавленные срезы и плотно прижимают их друг к другу, избегая перекосов.
- Остывший шов проковывают, чтобы снизить зернистость образовавшегося грата.
Капиллярное соединение или пайка
Более популярным, чем сварка, методом монтажа медных узлов является пайка. Во-первых, этот метод не требует сильного нагревания соединяемых деталей и последующей проковки шва. Во-вторых, нет ограничений по времени работ, так как нагревать нужно не трубы и фитинги, а припой – тонкую проволоку из технической меди.
Выполняется соединение в несколько шагов:
- Вставляют трубу в раструб фитинга.
- Нагревают место соединения, нанося припой на трубу вдоль края надетого на нее раструба.
- Расплавленный припой поднимается по зазору между медными элементами, равномерно заполняя его.
- Дают образованному узлу остыть.
- После остывания очищают наружную часть соединения от остатков припоя при помощи чистящего средства. Внутренности трубопровода с этой же целью промывают водой сразу или по окончании монтажа всех узлов.
Использование резьбовых фитингов
Самым простым является соединение на резьбу, выполняемое, если нужно образовать разъемный узел. Чаще всего для этого способа применяются стальные и латунные фитинги, которые могут иметь внутреннюю или внешнюю резьбу.
Выполняется монтаж следующим образом:
- Наматывают на внешнюю резьбу фитинга или трубы ФУМ-ленту.
- Вкручивают элемент с внешней резьбой внутрь элемента, имеющего внутреннюю, вручную.
- Завинчивают фитинг до упора при помощи гаечного ключа.
Обжимные фитинги
Компрессионная арматура состоит из корпуса с внешней резьбой на штуцерах, обжимной гайки и одного или двух обжимных колец. Суть метода соединения заключается в том, что торцевую часть трубы зажимают между штуцером фитинга и обжимной гайкой. Удобен этот способ тем, что проводится без нагрева, без специальных инструментов – достаточно разводного ключа, этим же ключом при необходимости можно демонтировать узел. При этом надежность компрессионного узла гораздо выше, чем у резьбового. Обжимные фитинги производят из различных материалов, но для соединения медных труб применяются только те, у которых обжимные кольца изготовлены из меди.
Соединение выполняется в следующем порядке:
- Снимают с фитинга и надевают на трубу обжимную гайку, сдвигают ее в сторону от края.
- Поочередно выполняют эти же действия с обжимными кольцами.
- Вставляют в трубу штуцер фитинга.
- Поочередно сдвигают к корпусу фитинга кольца и навинчивают гайку.
- Затягивают обжимную гайку ключом.
Особенности применения пресс-фитингов
Опрессовка напоминает обжимной метод соединения, но для выполнения опрессовочного узла необходим пресс-фитинг и пресс-клещи.
Фитинг для опрессовки состоит из корпуса с гладким или ребристым штуцером, фиксирующего кольца и пресс-кольца.
Порядок монтажа узла:
- Надевают на трубу пресс-кольцо и фиксирующее кольцо, сдвигают их в сторону от среза.
- Устанавливают штуцер в трубу.
- Сдвигают поочередно кольца к корпусу фитинга.
- Затягивают пресс-кольцо пресс-клещами.
Получаемое соединение является неразборным и по надежности не уступает сварному и капиллярному.
Как производится капиллярная пайка с фитингом
Перед началом работы следует подготовить инструменты и материалы:
- газовую горелку;
- флюс;
- припой;
- труборез;
- фаскосниматель;
- ершик и мелкую наждачку.
Порядок действий:
Галерея изображений
Фото из
Берем медную трубу и отрезаем кусок нужного размера, используя труборез. Другой инструмент не подойдет, так как возможно деформирование трубы. Срез должен быть идеально ровным
Берем фаскосниматель и уверенными, но аккуратными движениями убираем лишний материал. Обработать необходимо обе стороны – наружную и внутреннюю
Используя мелкую наждачную бумагу или абразивную губку по металлу, тщательно зачищаем конец трубы, чтобы она стала идеально гладкой и блестящей
Чтобы припой ложился ровно, на рабочую зачищенную область наносим пасту или флюс. Тонкий и аккуратный слой обеспечен использованием кисти с натуральной щетиной
Подготовить необходимо и фитинг. Для этого зачищаем внутреннюю стенку металлическим ершиком с удобной ручкой, стараясь обработать всю поверхность без пропусков
Как и трубу, фитинг покрываем флюсом или пастой для пайки. Обработать необходимо посадочное место полностью, только так можно создать хорошие условия для затекания припоя
Надеваем фитинг на конец медной трубы так, чтобы образовалось телескопическое соединение. Остатки выступившего флюса удаляем сухой тряпочкой
Нагреваем место соединения горелкой и аккуратно подносим к зазору припой, не допуская перегрева медных труб. Олово плавится и заполняет пустое пространство
Шаг 1 – отрезание трубы
Шаг 2 – удаление фаски
Шаг 3 – зачистка наружной стенки трубы
Шаг 4 – обработка трубы пастой для пайки
Шаг 5 – зачистка внутренней части фитинга
Шаг 6 – обработка фитинга пастой для пайки
Шаг 7 – соединение фитинга и трубы
Шаг 8 – пайка горелкой
После остывания оловянного припоя образуется прочное соединение, обеспечивающее стопроцентную герметичность. Процесс пайки без фитинга производится по той же схеме, но с единственным отличием: вместо соединительного элемента обрабатывается конец второй трубы, надеваемой сверху внахлест. Зазор между трубами тем же способом заполняется расплавленным припоем.
Характеристики медных труб для систем водоснабжения
Основное достоинство, за которое особенно ценятся медные трубы для водопровода, заключается в их исключительной надежности.
Если сравнивать такие изделия с аналогичными стальными, то при одинаковых параметрах (диаметр 12 мм и толщина стенки 1 мм) последние рассчитаны на давление, достигающее 100 бар при эксплуатационной температуре теплоносителя 250 градусов. Медные трубы, в свою очередь, могут успешно эксплуатироваться при давлении, достигающем 500 бар, а эксплуатационная температура может доходить до 600 градусов. Кроме того, медь, в отличие от многих других материалов, не только не становится ломкой при снижении температуры, а даже увеличивает свою пластичность и прочность.
Благодаря этому качеству медные трубы безболезненно переносят неоднократную заморозку и размораживание (до 3 раз), при этом не утрачивают своих эксплуатационных характеристик. Если на медном водопроводе происходит прорыв, то он локализован на минимальной площади, что выгодно отличает такую систему водоснабжения от стальной, прорыв в которой начинает распространяться по всей длине труб. Такое качество делает медные водопроводы более экономичными в техническом обслуживании, ликвидировать на них последствия аварий обходится значительно дешевле, чем практически полностью менять трубы в вышедшей из строя стальной системе водоснабжения.
Разводка водопровода с использованием медных труб
Отличает медные трубы также простота их монтажа и обработки различными способами: они отлично гнутся и успешно соединяются как с фитингами, так и между собой. Для того чтобы работать с такими трубами, достаточно иметь в своем арсенале традиционный набор инструментов ручного или механизированного типа и посмотреть видео на соответствующую тему.
Медные трубы и все остальные элементы для монтажа систем водоснабжения отличаются исключительной универсальностью. Трубы, изготовленные в соответствии с требованиями одного стандарта, можно без проблем использовать для монтажа коммуникаций различного назначения с помощью однотипного оборудования и инструментов.
Чаще всего для соединения медных труб применяется метод капиллярной пайки, который отличается высокой надежностью.
Незначительным недостатком такого метода, позволяющего получать соединения, превосходящие по своей прочности и надежности даже сварные, является ширина спайки: она не может быть меньше 7 мм, что характерно даже для монтажа изделий небольшого диаметра. При пайке труб из меди для получения более качественного соединения может использоваться специальный эспандер (ручной или механизированный). С помощью эспандера на конце одной трубы делается раструб, в который вставляется конец второго соединительного элемента.
Пайка медного трубопровода в процессе монтажа
Преимущества капиллярной пайки становятся еще более очевидными, если сравнивать данный метод со сваркой как пластиковых, так и стальных труб. В первом случае необходимо очень аккуратно и тщательно выполнять соединение, а для сварки стали требуется громоздкое оборудование.
Для оперативного монтажа труб, изготовленных из меди (если от соединения не требуется высокая надежность), могут быть использованы специальные фитинги. Следует знать, что применять для соединения медных труб водопровода можно только комбинированные фитинги, так как нарезать на них резьбу не допускается. Такой метод соединения, наряду с оперативностью его выполнения, дает возможность получать надежные и герметичные системы водоснабжения.
Медные трубы могут замоноличиваться в стены, при этом их помещают в специальный короб или другую оболочку большего диаметра (гофро- или обычную пластиковую трубу), что необходимо для того, чтобы при температурном расширении они разрушали материал, в который вмонтированы. При открытом монтаже трубы из меди, которые выглядят очень эстетично как в крашенном, так и в естественном состоянии, необходимо размещать так, чтобы минимизировать риск случайного повреждения. К слову сказать, исключительную декоративность медных водопроводов можно оценить даже по фото или видео.
Эстетический вид сантехнических медных труб
Монтаж медных труб отопления
Трубопроводы из меди могут прокладываться в конструкциях здания или выше пола. Независимо от варианта созданная система будет отличаться надежной герметичностью при правильном монтаже, который можно выполнить только с помощью специального набора инструментов и расходных материалов. В процессе используются исключительно трубы без повреждений, пережимов, изломов. Сегменты необходимой длины нарезаются труборезом, а их крепление выполняется хомутами и кронштейнами из металла и пластика.
Разъемные соединения
Разборные стыки между сегментами медной трубопроводной системы создаются при использовании обжимных фитингов. Такие соединения необходимо периодически потягивать при эксплуатации сети. Поэтому их нельзя создавать в конструкциях здания.
Каждое из соединений монтируется путем надевания гаек и обжимных колец на трубы. Потом выполняется затяжка. Она проводится путем закручивания гаек. По ходу выполнения этой операции происходит прижим колец к трубам.
Протяжка соединения
Затяжку необходимо проводить без лишнего усилия, так как форма концов трубных сегментов не должна измениться. В противном случае не получится создать герметичный стык.
Если необходимо соединить медный элемент системы с устройствами из другого металла, применяется переходной фитинг и фум лента. При этом движение теплоносителя в сети должно выполняться в направлении меди.
Паяные соединения
Этот тип стыков создается при использовании фитингов, у которых размер сечения больше диаметра применяющихся труб примерно на 0,1 мм. Пайка медных деталей основана на капиллярном эффекте. Это значит, что нагретый припой легко проникает в зазор между элементами.
Во время соединения толстостенных изделий используется исключительно высокотемпературная пайка. В этом случае применяются твердые припои. Пайка также может выполняться при меньших температурах. Этот процесс проводится следующим образом:
- места стыка на трубном элементе и фитинге защищаются мелкой наждачной бумагой;
- соединяемые участки обрабатываются флюсом;
- элементы вставляются друг в друга;
- место стыка нагревается горелкой и прикладывается припой.
Пайка трубопровода
Действия позволяют получить прочное соединение. Оно обязано остывать естественным образом. Пока этого не произошло, стык не должен подвергаться никаким воздействиям.
Если отсутствует горелка и требуемый припой, тогда можно использовать пресс инструмент и специальные фитинги. Одним из таких приспособлений являются клещи. С их помощью создаются герметичные стыки без нагрева деталей.