Какие выбрать электроды для сварки инвертором: рейтинг лучших, рекомендации по выбору

Изделия зарубежных производителей

Довольно большой популярностью пользуются изделия, которые выпускаются под брендом ESAB. Отличительной чертой этого предложения можно назвать то, что все марки начинаются с обозначения ОК. Далее идут 4 цифры, указывающие на эксплуатационные качества изделия. Чаще всего используются следующие марки:

1. ОК 46.00 — изделие, которое по своим качествам схожи с электродами отечественного происхождения МР-3. Применяется для работы со сталями, которые в составе имеют небольшое количество легирующих элементов.
2. ОК 53.70 — специализированный тип электродов, применяемый для соединения корневых переходов или торцов труб.
3. ОК 68.81 — марка, применяемая для работы с неопределенными по химическому составу сталями. Кроме этого, она подходит для соединения трудносвариваемых металлов.

Их популярность прежде всего связана с тем, что применяемые технологии при изготовлении расходного материала обеспечивают наиболее благоприятные условия для проведения сварочных работ.

Виды инверторных аппаратов

Задаваясь вопросом, какой сварочный инвертор лучше выбрать, прежде определитесь, какие объемы работы и в каких условиях вы будете выполнять. Среди лучших сварочных аппаратов инверторного типа есть модели для:

• Мелких бытовых работ. Сварочный инвертор для дачи и дома имеет силу тока 120-200 А. Во время работы аппарат часто нужно остужать, включая его на 5-10 минут.
• Работ на небольшом производстве, СТО или стройке. Профессиональный сварочный инвертор имеет силу тока 200-300 А. Большинство профессиональных аппаратов может варить без выключения на протяжении 8-часовой рабочей смены.
• Работ на крупном промышленном производстве. Сила тока – 250-500А. Прибор может работать круглосуточно, однако кратковременные перерывы все же необходимы.

Сварочный аппарат инвертор может производить сварку различными способами. Поэтому выделяют:

• Приборы для шланговой сварки;
• Приборы для дуговой сварки.

В зависимости от материалов, используемых при сварке, инверторы могут быть:

• Газовыми.
• Флюсовыми.
• Порошковыми.
• Универсальными.

Основные критерии выбора

Сложности, возникающие при выборе, связаны с появлением большого количества различных вариантов электродов. При поиске наиболее подходящего электрода следует учесть их разделение на две основные группы:

• Плавящиеся.
• Неплавящиеся.

Первый тип изделия представлен стержнем различного диаметра с обмазкой, изготавливаемой их специальной смеси. За счет применения особого состава обмазки создаваемая дуга лучше себя ведет на момент сварки. Именно поэтому плавящиеся электроды зачастую выбирают для аппарата, применяемого при ручной дуговой сварке.

Неплавящиеся — сегодня менее распространены, так как предназначены для проведения сварочных работ в специальной среде. Новичок не сможет подобрать их правильно, так как они обладают большим количеством особенностей.

Рассматривая, как выбрать сварочные электроды для инвертора, отметим следующие моменты:

• Стержень для передачи электричества и стабилизации дуги подбирается к каждому материалу с учетом его химического состава.
• Для соединения изделий, которые изготовлены из низкоуглеродистой или низколегированной стали, применяются углеродные электроды.
• Если соединяемые изделия изготавливаются из легированных сталей, то во время сварочных работ применяются электроды марок МР-3, АНО-21, LB-52U и другие.
• Лучшие электроды для инверторной сварки других типов металла считаются те, при изготовлении которых применяется сердечник из легированных сталей, к примеру, ЦЛ-11.
• Метод сварки может использоваться для соединения элементов, изготавливаемых из чугуна. В этом случае применяются электроды ОЗЧ-2.

Лучшие сварочные электроды с рутиловым покрытием

Большой популярностью в последние годы стали пользоваться рутиловые электроды. Их любят сварщики за быстрый розжиг, стойкость к влаге, возможность работы на постоянном и переменном токе. Вот несколько качественных моделей.

Quattro Elementi 772-166

Рейтинг: 4.9

В сфере металлообработки устойчивым спросом пользуются рутиловые электроды Quattro Elementi 772-166. Они предназначены для выполнения сварочных работ с низкоуглеродистыми и низколегированными марками сталей. Отменное качество шва достигнуто за счет уникального химического состава, даже кромки с грязью и коррозией соединяются без пор и раковин. Эксперты выделяют выдающиеся механические характеристики электродной продукции. Предел текучести достигает отметки 290 МПа, показатель ударной вязкости составляет 110 Дж/кв. см. Мощная и стабильная дуга упрощает работу сварщика.

К недостаткам итальянских электродов пользователи относят высокую себестоимость. Чтобы наплавить 1 кг металла, уходит до 1,7 кг рутилового материала.

• качественный шов;
• высокие технические параметры;
• не требуется зачистка кромки от ржавчины;
• мощная стабильная дуга.

высокий расход.

ESAB OK 46.30

Рейтинг: 4.8

Для сварки ответственных деталей, труб и стали толщиной до 3 см профессиональные сварщики используют шведские электроды ESAB OK 46.30. На первый взгляд высокая цена должна стать препятствием для покупки, но удобство в работе и отменное качество шва добавляет популярности материалу. Наплавлять металл можно в разных плоскостях, даже двигаясь вертикально сверху вниз. При правильном выставлении режимов тока шов получается гладким, без выпуклостей и дефектов.

При расчете себестоимости важно опираться не только на цену рутиловых электродов, но и на расход. Шведские изделия демонстрируют экономичность в этом плане, при наплавке 1 кг металла расходуется до 1,3 кг материала

Поэтому и пользователи в отзывах в основном хвалят электроды, единственным минусом считают быстрое отсыревание.

• наплавка в разных плоскостях;
• идеально ровный и гладкий шов;
• экономичный расход.

быстро впитывают влагу.

Lincoln Electric Omnia 46

Рейтинг: 4.7

Богатый опыт в разработке сварочных электродов имеет американская компания Lincoln Electric. Поэтому продукция этого производителя занимает лидирующие позиции в рейтингах. Модель Omnia 46 имеет рутилово-целлюлозную обмазку, благодаря которой появляется целый ряд преимуществ. Электроды легко разгораются даже на аппаратах, в которых нет опции облегчения розжига. Это позволяет начинающим сварщикам контролировать горение дуги. Во время работы не образуется большого количества искр, что благоприятно отражается и на удобстве, и на безопасности. Радует сварщиков и неприхотливость электродов, при соединении ржавых или грязных заготовок шлак легко отделяется.

Эксперты отмечают высокую прочность образованного шва и доступность материала. Только прокаливать электроды необходимо перед работой из-за отсыревания.

• прочный шов;
• легкий розжиг дуги;
• небольшое искрообразование.

склонность к отсыреванию.

«Ресанта» МР-3С

Рейтинг: 4.6

Доступной ценой покоряет российских потребителей латвийская . Электроды с рутиловым покрытием МР-3С пользуются популярностью у отечественных сварщиков не только из-за низкой цены. Расходный материал демонстрирует высокие эксплуатационные свойства, не уступающие лидерам рейтинга. Например, сопротивление шва разрыву достигает 450 МПа при соблюдении технологии сварки. Достоинством материала будет отсутствие пор и легкое отделение шлака. Однако есть у прибалтийской продукции и слабые стороны, которые не позволили ей попасть в призовую тройку.

В первую очередь шов имеет относительное удлинение всего 18%. Существенно хуже работают электроды при увлажнении. Прокаливать изделие приходится в течение 1 ч при температуре 150-170°С.

• низкая цена;
• легкий розжиг;
• работа на переменном и постоянном токе.

• малое относительное удлинение;
• ухудшение качества шва при увлажнении электрода.

ELITECH МР-3С

Рейтинг: 4.5

Отечественные потребители положительно высказываются о доступности электродов и надежности шва. Из минусов следует отнести привередливость к условиям хранения. Высокая влажность и низкая температура приводят к порче рутилового покрытия.

Как выбрать электроды для инверторной сварки

Выбирая эти изделия, самое главное — определиться, с каким материалом придется работать

То есть важно знать, из чего сделаны свариваемые изделия, а сердечник электрода должен по составу подходить к ним

Таким образом электроды можно классифицировать по ряду признаков:

• для низкоуглеродистых металлов применяются углеродные варианты;
• для чугуна;
• для прочных термостойких сталей;
• для высоколегированного металла;
• для работы с алюминиевыми или же медными вариантами изделий;
• для наплавки и ремонтных работ;
• универсальные варианты.

Электроды по чугуну

Электроды, применяемые для работы, не должны иметь повреждений

Также важно, чтобы они были сухими. Для сушки изделий используются особые печи. 

Опытные специалисты также учитывают и условия, в которых будет проводиться работа. Например, влажность, температуру окружающей среды и т.д

Также важно учитывать диаметр выбранного электрода, толщину деталей и силу тока. Важно понимать, что при неправильном подборе изделия плотность тока может быть снижена

В итоге качество сварки оставит желать лучшего, шов будет толстым и широким. Обычно производители электродов сразу указывают, для какой силы тока изделие подойдет лучше всего. Для сложных и массивных конструкций лучше брать толстые электроды, тогда как профильные изделия свариваются вариантами толщиной всего до 2 мм. Примерное соотношение толщины металла и диаметра предлагаем оценить по рисунку ниже.

Соотношение толщины заготовок и диаметра электрода

А здесь представлены рекомендуемые значения тока в зависимости от толщины изделия.

Соотношение диаметра электрода и сварочного тока

Общая информация

Что такое трансформатор?

Трансформатор — это наиболее классический представитель сварочных аппаратов. Трансформаторные аппараты повсеместно использовались на протяжении всего 20 века и лишь в начале 21 века начали вытесняться инверторами.

Все современные и старые трансформаторы приспособлены, прежде всего, для ручной дуговой сварки с использованием плавящегося электрода. Такая технология сварки так же является классической и используется до сих пор. Она наиболее проста и понятна даже для новичка.

Сварочный трансформатор осуществляет сварку на переменном токе, этим он существенно отличается от инвертора, который варит на постоянном токе.  Что это значит для вас, как для сварщика? Прежде всего, сварка на переменном токе сложнее. Дуга неохотно поджигается, горит нестабильно. Соответственно швы формировать очень сложно, если у вас нет мастерства в этом деле.

Также применение трансформатора связано с другими трудностями. Зачастую для регулировки силы тока необходимо менять величину индуктивного сопротивления, либо менять величину вторичного напряжения холостого хода. У инвертора есть одна простая «крутилка» для настройки силы тока, а вот с трансформатором придется дольше обучаться.

Зато, трансформаторы мощнее и отлично подходят для сварки любых металлов, даже толстых. Они дешевле, неприхотливы к условиям хранения, чинятся быстро и дешево. Обратная сторона медали — большие габариты. Трансформатор может весить несравнимо много. Вес бытовых моделей достигает 100 кг.

Наверняка, многие новички уже решили, что выбрать: трансформатор или инвертор. Не спешите. Далее мы расскажем об инверторах и вы, возможно, измените свое мнение.

Что такое инвертор?

Инвертор или инверторный аппарат — это современная версия классического сварочного аппарата. Его ключевые достоинства — это компактность (вес зачастую не превышает 10 кг), функциональность (есть встроенные функции, упрощающие поджиг дуги и предотвращающие образованию дефектов), и большой выбор аппаратов. На данный момент, инвертор — это самый популярный тип сварочного оборудования во всем мире. И большая часть покупателей — новички.

Существует небольшая путаница в названиях, с которой может столкнуться начинающий сварщик. Инверторное оборудование — это целый класс, состоящий из разных аппаратов, к ним так же относится полуавтомат.  Но в кругу сварщиков инверторами принято называть компактные сварочные аппараты инверторного типа, предназначенные ТОЛЬКО для ручной дуговой сварки. Если инверторный аппарат может выполнять сварку в среде защитного газа, например, то его принято называть полуавтоматом, а не инвертором.

Запомнили? Инвертор – это инверторный аппарат для ручной дуговой сварки. Все остальные инверторные аппараты (выполняющие TIG, MIG/MAG, FLUX сварку) — это полуавтоматы. Поэтому вопрос «Что лучше: сварочный полуавтомат или обычный инвертор?» является темой для отдельной статьи. Здесь мы об этом не будем говорить.

Вернемся к особенностям инвертора. В отличие от трансформатора, в основе инвертора лежит блок электрических микросхем. Проще говоря, это «мозги» любого инвертора. Благодаря такой особенности даже самый маленький и легкий аппарат весом в 5 кг может быть оснащен дополнительными функциями. Чаще всего встречаются функции типа форсажа дуги или антизалипания. Они упрощают работу и помогают избежать проблем при формировании шва.

Далее мы расскажем, что лучше сварочный трансформатор или сварочный инвертор. Здесь не все так очевидно, как кажется многим начинающим мастерам.

Причины популярности

Инверторные сварочные полуавтоматы – оборудование, способное сделать сварку легким и приятным процессом. Присадочная проволока подается в автоматическом режиме, поэтому нет необходимости терять время на замену электродов. Мощный сварочный аппарат оснащен опциями, которые помогут новичку избежать брака. Например, функция Arcforce гарантирует беспрерывную работу дуги: она не погаснет даже при воздействии на толстый слой окислов. Hotstart помогает справиться с ржавыми поверхностями и низким напряжением: когда электрод касается детали, увеличивается сварочный ток. Если же электрод прилипает, то не обойтись без функции Antistick: ток сбрасывается до нуля, и электрод можно оторвать, не повредив слой флюса.

Аппараты инверторного типа имеют и другие преимущества:

• Как правило, такая техника обладает небольшими размерами и весом.
• Не провоцируют перегрузку сети.
• Энергопотребление в разы меньше, чем при работе традиционных сварочных аппаратов.
• Имеют высокий КПД (до 90%).
• Диапазон сварочных токов широк, предусмотрено много режимов работы.
• Рабочий цикл сварки у большинства моделей достигает 80 % и больше.
• Температура дуги легко регулируется, поэтому сваривать можно и тонкие поверхности, и толстые металлоконструкции.
• Оснащены термодатчиками: при перегреве прибор автоматически выключится.

Какой лучше выбрать аппарат? Выбирая лучший сварочный полуавтомат, обратите внимание и на недостатки, присущие практически всем моделям:

• Даже самый лучший сварочный инвертор нужно беречь от пыли и мелких частиц грязи и металла.
• Эксплуатация аппаратов для сварочных работ должна проходить при температуре выше 0 градусов по Цельсию. При минусовой температуре работы производить можно, однако это уменьшит срок службы техники.
• Превосходная по качеству техника скоро придет в негодность, если использовать ее при перепадах температур. Остерегайтесь конденсата на платах.

Основные критерии выбора

Сложности, возникающие при выборе, связаны с появлением большого количества различных вариантов электродов. При поиске наиболее подходящего электрода следует учесть их разделение на две основные группы:

1. Плавящиеся.
2. Неплавящиеся.

Первый тип изделия представлен стержнем различного диаметра с обмазкой, изготавливаемой их специальной смеси. За счет применения особого состава обмазки создаваемая дуга лучше себя ведет на момент сварки. Именно поэтому плавящиеся электроды зачастую выбирают для аппарата, применяемого при ручной дуговой сварке.

Неплавящиеся — сегодня менее распространены, так как предназначены для проведения сварочных работ в специальной среде. Новичок не сможет подобрать их правильно, так как они обладают большим количеством особенностей.

Рассматривая, как выбрать сварочные электроды для инвертора, отметим следующие моменты:

1. Стержень для передачи электричества и стабилизации дуги подбирается к каждому материалу с учетом его химического состава.
2. Для соединения изделий, которые изготовлены из низкоуглеродистой или низколегированной стали, применяются углеродные электроды.
3. Если соединяемые изделия изготавливаются из легированных сталей, то во время сварочных работ применяются электроды марок МР-3, АНО-21 и другие.
4. Лучшие электроды для инверторной сварки других типов металла считаются те, при изготовлении которых применяется сердечник из легированных сталей, к примеру, ЦЛ-11.
5. Метод сварки может использоваться для соединения элементов, изготавливаемых из чугуна. В этом случае применяются электроды ОЗЧ-2.

Материалы и оборудование

Силовое оборудование для сварки под водой – трансформаторы, преобразователи – могут ничем не отличаться от применяемых для обычной сварки. Исключение составляют конструкции, работа которых предусмотрена на большой глубине. Иногда изменена система охлаждения таких аппаратов.

Шланги и кабели

Шланги и кабели необходимо тщательно подбирать и проверять их целостность. Это необходимость обусловлена как требованиями электробезопасности, так и технологией производства работ.

Сварка очень часто проводится в морской воде, содержание солей в которой высоко. Такая вода является хорошим проводником электричества, поэтому при негерметичных кабелях возможна его утечка, что может оказать отрицательное воздействие на качество дуги.

Скафандр

Очевидно, что для защиты сварщика необходимо подводное снаряжение. Для работы на большой глубине костюм или скафандр может быть металлическим. Здесь кроется очередной подвох.

В соленой воде дуга может загореться на приличном расстоянии от металла, даже не касаясь его. А так как в воде может установиться положительная проводимость между свариваемой деталью и скафандром сварщика, то при небольшом расстоянии между электродом и скафандром может возникнуть разряд.

Импортные сварочные электроды

• ОК – 46.00: лидер по популярности использования в соотношении цена-качество шведской фирмы ESAB. Электроды имеют рутилово-целлюлозное покрытие. Легко зажигаются и горят даже при частичном отсыревании. Прекрасно подходят для сварки во всех пространственных положений. Можно сказать идеальный вариант для домашних мастеров. Все же не рекомендуется использовать в ответственных конструкциях.
• Omnia 46: электроды с рутилово-целлюлозным покрытием от американской компании Lincoln Electric. Прекрасный вариант для начинающих сварщиков и опытных мастеров. Последние разработки обмазки позволили добиться стабильной сварочной дуги и легкого розжига даже при низком  качестве сварочного тока.  Обеспечивают надежное сварное соединение при малом разбрызгивании и легком отделении шлака. Крайне не желательно держать во влажной среде.
• LB-52U: электроды с основным покрытием от японского производителя Kobe Steel, Ltd. под брендом Kobelco. Их назначение – ответственная сварка узлов из низкоуглеродистых сталей, где конструктивно отсутствует возможность двухсторонней проварки, например, при сварке трубопроводов.
  Недостатком можно считать низкое качество работы без должной прокали при температурах свыше 300 С

Знание подобных классификаций помогут вам определиться, какие электроды выбрать.

Лучшие электроды с основным покрытием

Марка электродов	Производитель (страна)	Режимы прокалки	Купить
УОНИ 13/55	Tigarbo (Россия)	обязательна, 1-2 часа, 350±25 С
ЭА-400/10У	СЭЗ (Россия)	обязательна, 1 час, 120-150 С
LB-52U	Kobelco (Япония)	обязательна, 0,5-1 час, 300-350 С

3

УОНИ 13/55 — надёжность на пике популярности

• Производитель: Tigarbo (Россия)
• Необходимость и режимы прокалки: обязательна, 1-2 часа, 350±25°С
• Расход на 1 кг наплавленного металла — 1,7 кг
• Технологические рекомендации — качество соединения прямо пропорционально поддержанию короткой дуги и детальной подготовке кромок

Основное назначение — сварка особо важных конструкций, которые изготовлены из сталей перлитного класса (углеродистых и низколегированных). Используются в случае необходимости придания шву высоких показателей пластичности и ударной вязкости. Возможно применение УОНИ 13/55 для сварки конструктивных элементов, эксплуатация которых сопряжена с воздействием пониженных температур и связанных с ними специфических климатических условий.

Отличительная особенность марки — устойчивость к растрескиванию металла шва в период кристаллизации и низкое содержание водорода, который выводится, вступая в реакцию с элементами обмазки электрода. При этом, значительное влияние на качество шва оказывает чистота свариваемых кромок. Для надёжного соединения необходима тщательная зачистка поверхностей с последующим обезжириванием. Отсутствие органических составляющих позволяет повысить температуру закалки, за счёт чего снижается чувствительность к отсыреванию.

Плюсы:

• отсутствие вредных включений в металле шва
• прочность и долговечность соединения
• отсутствие склонности к старению металла шва
• устойчивая защита сварочной ванны во время работы

Минусы:

• необходимость тщательной подготовки кромок
• трудный розжиг дуги
• необходимость постоянного контроля за состоянием дуги и её длиной

2

ЭА-400/10У — оптимальный выбор для сварных соединений из нержавеющей стали

• Производитель: СЭЗ (Россия)
• Необходимость и режимы прокалки: обязательна, 1 час, 120-150°С
• Расход на 1 кг наплавленного металла — 1,8 кг
• Технологические рекомендации — используются в случаях, не требующих последующей термической обработки изделия

В обмазку этих электродов добавлено относительно небольшое количество рутила, благодаря чему металл соединения приобретает улучшенные технологические свойства. Материалы предназначены для сварных соединений особо ответственных конструкций (включая изделия атомной тематики) из коррозионностойких сталей, наиболее распространёнными из которых являются 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т. Включая изделия, которые работают в условиях агрессивного воздействия жидких и газообразных сред температурой до 350°С. Используются вне зависимости от ориентации шва в пространстве, обеспечивают стойкость соединения к образованию горячих трещин и возникновению межкристаллитной коррозии.

Плюсы:

• удобство зажигания и поддержания горения дуги
• оптимальное соотношение цены и качества
• стойкость наплавленного металла к МК

Минусы:

необходимость прокалки и бережного хранения по отношению к влаге

1

LB-52U — лидеры в области формирования обратного валика

• Производитель: Kobelco (Япония)
• Необходимость и режимы прокалки: обязательна, 0,5-1 час, 300-350°С
• Расход на 1 кг наплавленного металла — 1,7 кг
• Технологические рекомендации — не требуют предварительного подогрева свариваемых кромок и последующей термообработки, для корректной работы необходимо поддержание короткой дуги

Японцы славятся производственными достижениями во всех отраслях промышленности. Не стало исключением и сварочное производство. Электроды LB-52U, разработанные и производимые японской компанией Kobelco, изготавливаются с пониженным содержанием водорода, за счёт чего соединение наделяется высокими показателями ударной вязкости. Отдельного внимания заслуживает аккуратное и правильное формирование обратного валика, что делает марку незаменимой для выполнения односторонних сварных соединений ответственных конструкций. Качественное заполнение корневого слоя позволяет избежать непроваров и гарантировать герметичность стыка, благодаря чему электроды LB-52U применяются для сваривания стыков ответственных трубопроводов, сосудов малого диаметра и других местах, в которых нет доступа для подварки с обратной стороны.

Плюсы:

• отсутствие непроваров в корневых швах
• высокие значения ударной вязкости наплавленного металла
• обеспечение герметичности стыков
• лёгкое поддержание дуги при любом направлении

Минусы:

значительная потеря качества при отсыревании

Какое нужно покрытие

Существует четыре основных вида покрытия, каждое из которых имеет свои отличительные свойства.

1. Кислое покрытие состоит в основном из железа, марганца, кремния и прочих химических элементов. Электроды с данным видом обмазки имеют в маркировке букву “А”. Преимущества расходников с кислым покрытием: высокая сопротивляемость появлению в сварном соединении воздушных каналов; возможность обработки ржавых изделий и деталей с окалиной. Основной недостаток – опасность появления горячих трещин на металле сварочного шва.

2. Электрические проводники с целлюлозным видом обмазки обозначаются буквой “Ц”. Особенность – высокое содержание органических веществ (массовая доля может достигать 50%): целлюлоза, органические смолы, ферроспалвы и т.д. При сгорании в дуге такого рода покрытия выделяют большое количество защитных газов и малое – шлака. Это гарантирует удобство сварочных работ в вертикальном положении. Недостатки: высокое содержание водорода при работе со сталью могут отрицательно сказываться на характеристиках наплавленного металла; значительно количество брызг.

3. Рутиловые электроды имеют в маркировке букву “Р”. Основой покрытия является рутил, а также некоторое содержание кремния и кислорода. Данный вид характеризуется спокойным расплавлением, небольшим количеством брызг, легким отделением шлака, шов имеет тонкий рисунок. Важная особенность – простота повторного зажигания дуги. Сварочные работы следует проводить в условиях нормальной влажности и после прокалки материалов, иначе качество соединения ухудшается и появляются признаки окисления.

4. Основное покрытие электродов обозначается буквой “Б”, состоит из карбонатов магния и кальция. Проводники с данным типом обмазки предназначены для работы на постоянном токе, а также для соединения ответственных конструкций и трубопроводов. Наплавленный металл обладает повышенным уровнем пластичности, не отличается склонностью к окислению. Главное достоинство – слабая насыщенность такого типа покрытия водородом позволяет исключить ухудшение характеристик стали и других металлов. Основной недостаток – образование большого количества шлака.

Электроды с рутиловым покрытием

ESAB-SVEL ОК 46.00

ESAB-SVEL ОК 46.00

Приставка SVEL означает российского производителя по шведской технологии. В России есть представительства и самой шведской компании ESAB, самостоятельно продающие продукцию всемирно знаменитого шведского концерна.

Обмазка рутилово-целлюлозная. Применяются также и для низколегированных сталей. И для листов с гальваникой.
Сварка происходит при меньшей силе тока, чем у других рутиловых электродов. Что позволяет варить тонкостенные изделия и детали. Высокая стабильность сварочной дуги и лёгкий розжиг позволяют даже неопытным сварщикам получать качественный шов. Для сравнения – с ОК 48 и ОК 53, работающими на короткой дуге, справиться могут только опытные сварщики.

Плюсом перед оснОвными электродами является возможность качественной сварки в местах с затруднённой зачисткой сварочных кромок. В свою очередь в ответственных случаях предпочтение отдаётся основным электродам.

Ещё плюс – возможность работать с сильно загрязнённым и ржавым металлом, без предварительной очистки. Шлак легко отделяется, оставляя отличный шов. Не разбрызгивают металл.

Прокалка перед началом работы требуется в течение часа, но достаточно температуры 70-950.

Благодаря лёгкости поджига (и повторных тоже), рекомендуется для сварки короткими швами, прихватками, с обрывами дуги.

Главный плюс – лучшее отношение цена/качество, хотя цена выше, чем у остальных с рутиловым покрытием.

Замечание: цена зависит и от размера упаковки, так, например, указанная в таблице цена 225 руб – это за килограммовую упаковку и 199 – в упаковке 5,3 кг.

Lincoln Electric Omnia 46

Lincoln Electric Omnia 46

Бренд Lincoln Electric – американской фирмы. На российском рынке можно встретить продукцию с этим брендом в большом ценовом диапазоне: от 170 до 305 руб/кг.

Как и шведская продукция, хороша для новичков – лёгкий розжиг, даже в дешёвых инверторах не требуется функция его облегчения. Её выполняет ионизирующее покрытие на торце.

Но ещё важнее – дуга почти не требует контроля. Также мало искр, низкая разбрызгиваемость – не требуется зачистка отлично выглядящих швов.
Лёгкое отделение шлака,что позволяет варить сталь с поверхностью любой степени чистоты.
Также рутило-целлюлозная обмазка.

Из-за высокой прочности наплавленного металла ими даже варят трубопроводы под давлением.

Минус по сравнению с ESAB-SVEL ОК 46.00 – ниже стойкость к отсыреванию.

ОЗС-12 (СпецЭлектрод, Москва)

ОЗС-12 (СпецЭлектрод, Москва)

Отечественная продукция. Покрытие – рутиловое.

Особые свойства:

• возможность удлинённой дуги;
• сварка по окисленной поверхности;
• возможность работы на предельно низких токах.

Плюсы:

• качественный шов, доступен не очень опытному сварщику
• цена.

Минусы:

• обязательная зачистка зоны сварки;
• очень чувствительны к отсыреванию – обязательная прокалка в течение часа (150-1800).

Ресанта МР-3

Ресанта МР-3 электрод

Тип MP-3 самый распространённый в стране вид электродов.

В качественном исполнении близки к ESAB-SVEL ОК 46.00. Но производителей много, требуется их знание и тщательный выбор в магазине. В основном авторитет невысокий. Но с брендом Ресанта – модель удачная.

Отличий от шведской модели практически нет, кроме большей чувствительности к отсыреванию.

Сварочные электроды с основным покрытием

УОНИ 13/55

Начнем с модели 13/55 от компании УОНИ. Эти электроды используются для сварки с постоянным током. Мы рекомендуем их для сварки сложных металлических конструкций с повышенными требованиями к качеству сварных швов. Отличительная особенность данной модели — обмазка, выделяющая углекислый газ при горении. Благодаря этому сварочная зона всегда защищена от негативного воздействия атмосферы. Такие электроды стоит недорого, но продаются большими упаковками по 3 кг. Они есть практически в любом специализированном магазине.

Но у такой обмазки есть и отрицательная сторона. Начинающим сварщикам часто довольно трудно зажечь этот электрод, особенно повторно. Чтобы решить эту проблему можно зачистить конец электрода после использования, удалив расплавившуюся обмазку, но это требует дополнительного времени.

Kobelco LB-52U

Это японские электроды высочайшего качества и высочайшей цены Стоимость за один килограмм существенно выше, чем у остальных электродов, представленных в нашей статье. К тому же, электроды продаются в больших упаковках по 5 килограмм, что в конечном итоге обходится еще дороже.

Такая высокая цена обуславливается превосходным качеством как самих электродов, так и получаемых сварных швов. Они идеально подойдут для сварки низколегированных сталей, и часто используются для качественной сварки магистральных систем трубопровода. Швы получаются надежными и долговечными, производитель гарантирует высокие показатели прочности (до 600 Ньютон на квадратный миллиметр).

У всех электродов с основным покрытием есть недостаток: их использование может быть затруднительно, если электроды некоторое время лежали на открытом воздухе. Мы рекомендуем прокалить стержни в печи при небольшой температуре (достаточно 250-300 градусов по Цельсию). Таким простым способом можно удалить излишки влаги из электрода, работа упростится, а качество шва станет заметно лучше. Здесь также лучше использовать постоянный ток, но это лишь рекомендация производителя, от которой при желании можно отклониться. Работа с переменным током требует больше опыта.

ОЗЛ-8

Эти электроды для ручной дуговой сварки изготавливаются в России и являются отличным выбором, если вы ищете недорогие и относительно качественные стержни. Мы рекомендуем использовать их для сварки деталей с высоким содержанием никеля. Стержни ОЗЛ-8 можно использовать при сварке высоконагруженных узлов и особо прочных конструкций.

Основной недостаток — необходимость использовать только постоянный ток. При этом дуга должна быть максимально короткой. Только в этом случае сварные соединения будут прочными и устойчивыми к коррозии.

Также после сварки образуется шлак, новичку будет сложно удалить его быстро, но с опытом эта процедура будет занимать у вас не больше минуты. Учтите, что швы не рекомендуется охлаждать, иначе может начаться процесс кристаллизации, что приведет к снижению прочности шва. Швы сами остывают и не растрескиваются. Как и другие стержни с основным покрытием электроды ОЗЛ-3 нужно просушить в печи перед использованием. Из-за этого электрод сложнее разжечь, но это в любом случае необходимый навык, так что не пренебрегайте прокаливанием.