Как выбрать стеклопластиковые трубы: специфика производства и обзор ведущих производителей

Армированный полипропилен для отопления и его характеристики (какие производители лучше)

Уровень рабочего давления

Обозначается в маркировке трубы отопления после букв PN. Если в маркировке указано PN20, это означает, что труба из полипропилена рассчитана на уровень атмосферного давления в 20 атмосфер, а, соответственно, PN25 – на 25 атмосфер. Данные образцы выдерживают максимальное давление и долгий рабочий режим, но даже при пиковом давлении они не будут разрушаться. Конечно, для предельных нагрузок лучше использовать полипропиленовые изделия с маркировкой PN25, поскольку при повышении температуры прочность теплоносителя трубы отопления значительно падает. Так, при температуре 90 градусов давление для образца с маркировкой PN20 будет составлять уже не 20 атмосфер, а приблизительно 6,5 кгс/см². Но в системе отопления данная категория труб остается способной выполнять возложенные на нее функции.

Допустимая температура

С маркировкой труб из полипропилена должно быть все просто: в обязательном порядке указывается максимальная рабочая температура в виде градусов или другого обозначения (hot&cold). Только для регионов с суровым климатом устанавливаются исключения, где пластиковые изделия в системе отопления лучше не использовать. Дело в том, что на практике температурный режим не всегда выдерживается. Так, например, при температуре -50 градусов на улице в жилых помещениях становится холоднее установленной нормы. В такой ситуации жильцы квартир могут требовать от службы ЖКХ перерасчета за отопление, что крайне невыгодно для коммунальщиков. В решении вопроса между собственниками квартир и ТЭЦ, заинтересованной в экономии тепла, специалисты коммунальной службы используют простой способ: в элеваторном узле глушится подсос и снимается сопло, в результате чего в отопительную систему вода подается не из трубопровода, а из теплоносителя температурой более чем 100 градусов. Поэтому на Дальнем Востоке и в Якутии замену труб на изделия из полипропилена лучше не проводить, поскольку это может иметь неприятные последствия. Лучше для отопления в регионах с суровым климатом применять изделия из оцинкованной стали.

Лучшие производители

Какие производители труб отопления из полипропилена лучше зарекомендовали себя? На современном рынке представлен большой ассортимент пластиковых изделий от самых разных торговых марок. Из всего списка достаточно сложно выбрать лучшего производителя. Одним из наиболее популярных брендов является AQUAPIPE, а также другие, не менее известные компании, изготавливающие не только полипропиленовые трубы, но и комплектующие к ним. В устройстве водопроводной или отопительной системы лучше всего использовать изделия и комплектующие одного производителя, поскольку это обеспечит максимальную надежность и долговечность всей конструкции.

Выбор полипропиленовых труб – очень непростое занятие и требует детального исследования и изучения всего ассортимента представленной продукции. Решить этот вопрос поможет опыт квалифицированных специалистов, специализирующихся на реализации данных товаров.

В каталоге компании «СантехСтандарт» представлен практически весь ассортимент продукции и отдельных комплектующих, идеально подходящих друг к другу.

Дополнительную информацию можно получить по телефонам:

• Санкт-Петербург: 8 (812) 777-05-80;

• Москва:8 (495) 662-40-08;

• Новосибирск: 8 (383) 33-578-33;

• Самара: 8 (846) 203-61-05;

Стеклопластиковые трубы: монтаж, диаметр, советы

Трубы стеклопластиковые относятся к полимерным трубам, изготовленным из полимерных материалов, в категории реактопласт, то есть с применением в изготовлении эпоксидной или полиэфирной смолы.

Стеклопластиковые трубы – стальное качество

Основными качественными характеристиками стеклопластиковых труб являются:

• Малый удельный вес по сравнению с металлическими трубами. В сравнении со стальными трубами трубы стеклопластиковые легче в 3-4 раза, а с бетонными в 8-мь раз.
• Очень низкая теплопроводность (на одном уровне с деревом).
• Высокая прочность (приравнена по параметрам к стали).
• Поразительная химико-биологическая стойкость к агрессивным средам.

Технология производства труб стеклопластиковых называется «навивная» (намоточная), т.е. изготовление происходит способом навивки на оправку армирующих волокон пропитанных связующей смолой, с последующей полимеризацией.

Стеклопластиковые трубы изготавливаются по существующим мировым стандартам и ГОСТам. В них определены основные требования ко всем эксплуатационным параметрам стеклопластиковых труб. Наиболее распространенный стандарт ASTM , включающий в себя все размеры: малые номинальные диаметры от 80 мм и стеклопластиковые трубы большого диаметра до 4000 мм.

Стандарт ASTM, в свою очередь подразделяется на несколько видов: ASTM D3262 – для самотечной канализации; ASTM D3517 – трубы под давлением; ASTM D3754 – для напорной канализации.

Стеклопластиковые трубы большого диаметра нашли свое применение для транспортировки хозяйственно-бытовых стоков, промышленных отходов, напорных водоотводов, и всевозможных агрессивных сред, с которыми не могут справиться стальные трубы или трубы ПВХ. Т.о. трубы стеклопластиковые являются достойной альтернативой стальным трубам, и постепенно, но уверенно расширяют свои позиции.

Кроме того, стеклопластиковые трубы большого диаметра по соотношению «цена – эксплуатационные характеристики», наиболее оптимальны для монтажа новых напорных и безнапорных трубопроводов, для санации городских, пришедших в негодность водоотводных коллекторов.

Монтаж стеклопластиковых труб – простота и надёжность

Для монтажа стеклопластиковых труб применяются различные фасонные элементы. Монтаж фитингов с арматурой может осуществляться муфтовыми, фланцевыми, раструбными или ламинированными (клеевыми) соединениями.Муфтовое соединение. При стандартном изготовлении трубы стеклопластиковой на производстве на один конец трубы устанавливается муфта с уплотнителями. Это позволяет быстро и без применения дополнительного оборудования и материалов производить монтаж стеклопластиковых труб в полевых условиях. Как правило муфтовое соединение применяется для труб диаметром от 300 до 900 мм.

Фланцевое соединение. Фланцы для стеклопластиковых труб изготавливаются методом формовки. Фланцевое соединение стеклопластикового фланца позволяет проводить монтаж, как со стеклопластиковыми фланцами, так и с металлическими фланцами. При этом и в том и в другом случае обязательно применение уплотнительного кольца.

Ламинированное (клеевое) соединение. Выполняется при помощи полиэфирных смол и стекловолокна. Данный тип соединения используется в случаях, если нецелесообразен или невозможен другой тип монтажа стеклопластиковых труб. Толщина и длина клеевого соединения зависит от показателей нагрузки, диаметра трубы и давления в ней.

Все перечисленные виды монтажа стеклопластиковых труб не представляют трудности в одном случае – если вы, не являясь специалистом, внимательно изучите инструкции по тому или иному типу соединения. Поэтому основным советом по применению стеклопластиковых труб является внимательное изучение документации производителя, и действия в строгом соответствии ей.

Удачи вам, строители своего настоящего и будущего.

Параметры выбора стеклопластиковых труб

Выбор стеклокомпозитных труб базируется на следующих критериях: жесткости и расчетном давлении, типе связующего компонента, конструктивных особенностях стенок и способе соединения. Значимые параметры указаны в сопроводительных документах и на каждой тубе – сокращенная маркировка.

Жесткость и номинальное давление

Жесткость стеклопласта определяет способность материала противостоять внешним нагрузкам (тяжести грунта, движению транспорта) и давлению на стенки изнутри. Согласно стандартизации ISO трубная арматура классифицируется на несколько классов жесткости (SN).

Максимально допустимый уровень рабочего давления для каждого из классов: SN 2500 – 0,4 МПа, SN 5000 – 1 МПа, SN 10000 – 2,5 МПа

Степень жесткости возрастает по мере увеличения толщины стенки стеклопластикового трубопровода.

Классификация по номинальному давлению (PN) отображает градацию изделий относительно безопасного давления жидкости при температуре +20 °С в течение всего срока службы (порядка 50-ти лет). Единица измерения для PN – МПа.

Некоторые производители, например Hobas, указывают комбинированные характеристики по двум параметрам (давлению и жесткости) через дробь. Трубы с рабочим давлением 0,4 МПа (класс PN – 4) со степенью жесткости (SN) в 2500 Па будут маркироваться – 4/2500.

Тип связующего материала

Эксплуатационные свойства трубы во многом зависят от типа связующего вещества. В большинстве случаях применяются полиэфирные или эпоксидные добавки.

Особенности ПЭФ-связующих

Стенки формируются из термореактивных полиэфирных смол, укрепленных стекловолокном и песчаными добавками.

Используемые полимеры обладают важными качествами:

• низкая токсичность;
• отверждение в условиях комнатного температурного режима;
• надежная сцепка с волокнами стекла;
• химическая инертность.

Композитные трубы с ПЭФ-полимерами не подвержены коррозии и действию агрессивных сред.

Область применения: ЖКХ, водозабор, трубопровод очистных установок, промышленная и бытовая канализация. Эксплуатационные ограничения: температура свыше +90 °С, давление более 32 атмосфер

Характеристики эпоксидной смолы

Связующее придает материалу повышенную прочность. Температурный предел композитов с эпоксидами до +130 °С, максимальное давление – 240 атмосфер.

Дополнительное преимущество – практически нулевая теплопроводность, поэтому собранные магистрали не требует дополнительной теплоизоляции.

Трубы этого класса обойдутся дороже ПЭФ-изделий. Как правило, стеклопластиковые трубопроводы с эпоксидным связующим используются в нефтегазовой, нефтехимической промышленности и при организации инфраструктуры морских портов

Маслобензоотделитель

После удаления взвешенных веществ в пескоотделителе сток поступает в маслобензоотделитель, где происходит дальнейшая очистка . В коалесцентном модуле происходит выделение эмульгированных нефтепродуктов и выпадение мелкодисперсных взвешенных веществ. Коалесцентный модуль представляет собой тонкослойные гофрированные пластины, склеенные между собой, которые имеют свойство притягивать частицы масла и отталкивать воду. Срок службы коалесцентного модуля неограничен, так как он не коррозирует и не меняет своих физических свойств. Коалесцентный модуль не требует замены и регенарации.

Технологии производства

Современная промышленность успешно реализует 4 принципиально разные технологии, позволяющие производить стеклопластиковые трубные изделия в различных ценовых сегментах:

Рекомендуем ознакомиться: Опасно ли применение оцинкованных труб в водопроводных системах

Намотка (навивка)

Простая в исполнении и очень производительная технология. Бывает простой и непрерывной. Подразумевает использование различных полимерных составляющих: термопластичных (полипропилен, полиамид, полиэтилен и т.п.), либо термореактивных (полиэфиры, эпоксидные смолы, фенол-формальдегиды и т.п.).

Допускается укладка стекловолокна различными способами. На крупных производственных предприятиях реализуется 4 варианта:

• Спирально-кольцевой. Укладочный механизм поступательно перемещается вдоль вращающейся заготовки, наматывая на нее слой волокон. В зависимости от числа прогонов достигается необходимая толщина стенки. Используется при изготовлении стеклопластиковых изделий высокого давления, применяемых на ответственных участках работы: в линиях электропередач, ракетостроении и т.д. Процесс производства сложный и дорогостоящий, для габаритных изделий не применяется.
• Продольно-поперечный. Станок укладывает продольные и поперечные волокна материала независимо друг от друга.
• Спирально-ленточный. Упрощенный вариант, дающий возможность производить недорогие и практичные изделия ценой некоторого снижения прочности. Изделия пользуются спросом при монтаже сетей низкого и среднего давления.
• Продольно-поперечный косослойный. Инновационная технология, разработанная специально для военно-промышленного комплекса.

Литье (центробежное формование)

Технология подразумевает изготовление трубы в обратном порядке – от наружной стенки к внутренней. Такой способ дает возможность увеличивать толщину стенок почти без ограничений. Трубы имеют высокую кольцевую жесткость и легко выдерживают большие осевые нагрузки.

Протяжка (пултрузия)

Нити стекловолокнистого вещества, пропитанные смесью смол, проходят через формообразующую установку, где за счет тянущего воздействия им придается необходимая конфигурация. Наилучшим образом подходит для производства изделий, используемых в строительстве систем водоснабжения, отопления, канализации.

Выдавливание (экструзия)

Самая дешевая технология. Вязкая пастообразная заготовка непрерывно продавливается сквозь формующую установку. Перемешивание стекловолокна и смолы происходит хаотично, поэтому изделия не имеют сплошного армирования. Это негативно сказывается на эксплуатационных характеристиках.

Виды

По конструкции стеклопластиковые трубы выпускают трех видов: одно- , двух- и трехслойные (многослойные). Каждый вид производится для определенных задач, обусловленных условиями эксплуатации.

Самые привычные и распространенные композитные трубы – классические однослойные. Используются в системах канализации и водоснабжения.

Так называемая однослойная труба по сути трехслойная. Внутренний слой – лайнер толщиной 0,2-0,8 мм. Состоит он из эпоксидной смолы (70%), армированной стеклянными нитями низкой плотности. Лайнер увеличивает химическую стойкость, обеспечивает снижение гидравлического сопротивления. Гладкая внутренняя поверхность увеличивает скорость течения жидкости, препятствует зарастанию сечения трубы. Средний слой – конструкционный, он обеспечивает механическую прочность конструкции. Внешний слой – гелькоут, эпоксидная смола с добавлением красителя или специальных добавок – обеспечивает атмосферостойкость, устойчивость к ультрафиолету, влаге.

Двухслойные стеклопластиковые трубы имеют наружный конструкционный и внутренний защитный слои. Внутренний слой выполняют из полиэтилена высокого давления или полиуретана толщиной 1-3 мм. Полиуретан в качестве защитного слоя превосходит все полимерные материалы и даже металлы. Соединяют материалы между собой с помощью термообработки. Процесс нанесения внутреннего защитного слоя называется футерованием. Применяются двухслойные изделия в противопожарных трубопроводах, канализационных системах, для транспортировки нефтепродуктов без газовой фазы. Изделия с футеровкой полиуретаном применяются для транспортировки абразивных смесей и агрессивных сред.

Первые два вида труб не предназначены для транспортировки газосодержащих жидкостей – стеклопластик и футеровка газопроницаемы. Поэтому разработали многослойные стеклопластиковые конструкции. В конструкции многослойных изделий внутренний слой выполняется из стеклопластика. Затем идет защитный слой, при этом оба они не соединены с помощью термообработки в единую конструкцию. Защитный слой соединен с наружным. Он несет осевые нагрузки, внутренний слой – радиальные (окружные). Труба выдерживает давление до 400-650 МПа (для сравнения – у качественной углеродистой стали 20 не более410 МПа).

Разработаны трубы с защитным слоем из меди, алюминия, поливинилхлорида. Стоимость таких конструкций велика, но применяются они только для трубопроводов с высоким рабочим давлением при транспортировке нефти и нефтепродуктов.

Композитные изделия также различают по связующему веществу. Для стеклопластика используют эпоксидные и полиэфирные смолы, изредка термопластичные пластики (полиэтилен низкого давления, полипропилен, поливинилхлорид). Композит на основе эпоксидной смолы имеет максимальную прочность, полиэфирные композиты не выдерживают высоких температур и давления, их чаще используют для бытовых и коммунальных инженерных систем.

Эпоксидные стеклопластики применяют для трубопроводов высокого давления (и большого размера), для транспортировки горячих сред. Изделия из полиэфирной смолы дешевле, чем из эпоксидки, из термопластов – стоят еще меньше.

Выпускаются изделия некруглого сечения – овального, скругленно-треугольного, каплевидного и других.

Особенности производства композитных труб

Композитные трубы сочетают в себе два и более исходных материала, которые не теряют свойств по отдельности, а при объединении демонстрируют новые универсальные характеристики изделия. Стеклянное, базальтовое или углеродное волокно пропитывается специфичными смолами (эпоксидными, фенольными или полиэфирными). Трубы из стеклопластика подразделяются по типу соединения на клеевые и механические.

Возможности сферы применения зависят от конструкции трубы, количества слоев. Двуслойные отличаются защитным полиэтиленовым покрытием, что позволяет использовать их в обустройстве канализаций, водоснабжения и нефтепроводов. Трехслойные изделия с  дополнительной оболочкой из стеклопластика универсальны в применении. Прочность в радиальном направлении существенно увеличена, трубы подходят для перевозки жидкостей с высоким содержанием газа. Риск отсоединения  защитной оболочки при такой транспортировке отсутствует.

Преимущества композитных труб

• Высокий срок эксплуатации благодаря стойкости к химически агрессивным веществам  и коррозийной устойчивости (не менее 50 лет)
• Легкий монтаж с минимальными денежными и временными затратами (не используется метод сварки, не приходится привлекать тяжелую технику).
• Высокая ремонтопригодность и возможность установки труб из композитных материалов в различных погодных условиях.
• Устойчивость к температурному воздействию (выдерживает скачки от -60 до +130 градусов по Цельсию).
• Выдерживают высокое давление (до 20 МПа), что позволяет использовать их при обустройстве инженерных коммуникаций.
• Высокий уровень прочности, сопоставимый с показателями стальных труб, но при этом меньший вес в 4 раза.
• Небольшое гидравлическое сопротивление за счет гладкой внутренней поверхности.
• Пригодность для наружного сооружения трубопроводов (с последующими мероприятиями, повышающими устойчивость).

Особенности установки труб из стеклопластика

При монтаже композитных труб из стеклопластика можно выделить несколько  типов  соединений:

• классическое – труба вставляется в раструб следующего соединения, это самый простой и быстрый способ собрать трубопровод за ограниченный промежуток времени,
• муфтовое – с использованием специальных съемных соединений и клеящего состава,
• фланцевое – на торце трубы располагается специальный фланец с отверстием для крепежа,
• бугельное – соединение труб специальным приспособлением (бугелем) с последующим  затягиванием шурупами и болтами.

После прокладки трубопровода на открытой местности стоит провести ряд мероприятий, направленных на усиление устойчивости к разрушающим внешним факторам. Если после проведения испытательных работ, трубопровод не планируется использовать, оставшуюся в нем воду нужно слить во избежание замерзания и повреждения устройства. Для защиты от морозов и ультрафиолетовых лучей используют специальный утеплитель и защитное покрытие.

Доверяйте монтаж композитных труб только профессионалам, ведь для правильного прокладывания траектории с изгибами важно применять специализированные инструменты, не допускать излишних перегибов и перекручиваний. В зависимости от условий эксплуатации композитный профиль ТМ Flotenk подразделяется на серии:. В зависимости от условий эксплуатации композитный профиль ТМ Flotenk подразделяется на серии:

В зависимости от условий эксплуатации композитный профиль ТМ Flotenk подразделяется на серии:

• серия PON — конструкционный общего назначения
• серия POS — конструкционный огнестойкий
• серия PHS — конструкционный химически стойкий (для кислотных, щелочных, соленый и пр. агрессивных сред)

Наши технические возможности позволяют производить профили и других типоразмеров по согласованию с заказчиком.

Для получения подробной информации оставьте заявку на обратный звонок или свяжитесь с нашими менеджерами по указанным телефонам

Для расчёта стоимости и сроков производства, отправьте запрос на электронную почту: [email protected]

Виды

Чтобы повысить прочность изделий, производители разработали несколько видов труб из стеклопластика, которые можно применять в различных сферах деятельности. Так, чтобы добиться прочности соединений стеклопластиковых труб, разработаны разные виды армирования среза. Помимо этого, повысить прочность пазового клина на срезе можно благодаря усилению боковой грани клиньев. Благодаря этой технологии такие трубы разрешается применять для роторных клиньев.

По поперечному сечению трубы из стеклопластика разделаются на такие виды:

1. Сплошное сечение. Его форма может быть разной – в виде прямоугольника, круга, трапеции, полукруга и сегмента.
2. Сечение «кольцо». Трубы с таким сечением изготавливают только под заказ, заранее оговаривая с заказчиком все нюансы.

При производстве труб из стеклопластика могут быть использованы разные типы смол. Чтобы усилить прочность изделия, при производстве изделий добавляют ортофталиевую, изофталевую и бисфенольную смолы, благодаря чему увеличивается стойкость к щелочным растворам, солям и кислотам.

Каждый вид трубы можно условно разделить на два типа: однослойную трубу и многослойную. Первая состоит из композитного материала и изготавливается по технологии намотки мокрым способом. В составе трубы преобладает эпоксидная смола и связующий материал – стеклонити. Многослойные трубы «облачены» в дополнительную оболочку (одну или несколько) из прочного полиэтилена. Каждый слой связывается с предыдущим благодаря полимеризации при высокой температуре, что позволяет повысить стойкость трубы к различным воздействиям.

Советы по монтажу

В частных домах из стеклопластика чаще всего монтируют системы канализации. Обычно их применяют, если имеются сложные геологические условия на участке – возможность просадки грунта, оползней, большая глубина залегания под тяжелым каменистым грунтом.

Для укладки стеклопластиковых коммуникаций обязательна подсыпка песчаной подушки толщиной не меньше 100 мм

Перед укладкой необходимо тщательно очистить раструб и вставляемый конец трубы от пыли, грязи, жировых загрязнений, масел; особое внимание уделить пазам. Очистить уплотнения EPDM. Вставить уплотнения в пазы (уплотнений обычно не меньше двух)

Нанести на уплотнение тонкий слой силиконовой смазки. Плавно, но с усилием соединить трубы

Вставить уплотнения в пазы (уплотнений обычно не меньше двух). Нанести на уплотнение тонкий слой силиконовой смазки. Плавно, но с усилием соединить трубы.

Общие характеристики стеклопластика

Стеклопластик – пластический материал, в составе которого есть стекловолокнистые компоненты и связующий наполнитель (термопластичные и термореактивные полимеры). Наряду с относительно невысокой плотностью стеклопластиковые изделия отличаются хорошими прочностными качествами.

Последние 30-40 лет стеклопластик массово применяется для изготовления трубопроводов разного назначения.

Полимерный композит является достойной альтернативой стекла, керамики, металла и бетона при производстве конструкций, рассчитанных на эксплуатацию в экстремальных условиях (нефтехимия, авиация, добыча газа, судостроение и т.п.)

Магистрали сочетают в себе качества стекла и полимеров:

1. Малый вес. Средний вес стеклопласта составляет 1,1 г/куб.см. Для сравнения, этот же параметр по стали и меди гораздо выше – 7,8 и 8,9 соответственно. Благодаря легкости, облегчаются монтажные работы и транспортировка материала.
2. Коррозийная стойкость. Составляющие композита имеют низкую реакционную способность, поэтому не подвергаются электрохимической коррозии и бактериальному разложению. Это качество – решающий аргумент в пользу стеклопласта для подземных инженерных сетей.
3. Высокие механические свойства. Абсолютный предел прочности композита уступает показателю стали, но параметр удельной прочности значительно превосходит термопластичные полимеры (ПВХ, ПНД).
4. Атмосферостойкость. Диапазон граничных температур (-60 °С..+80 °С), обработка труб защитным слоем из гелькоута обеспечивает невосприимчивость к лучам УФ-диапазона. Кроме того, материал стоек к ветру (предел – 300 км/ч). Некоторые производители заявляют о сейсмостойкости трубной арматуры.
5. Огнеупорность. Негорючее стекло – главный компонент стеклопласта, поэтому материал трудновоспламеняем. При горении не выделяется отравляющий газ диоксин.

Стеклопластик имеет низкую теплопроводность, что объясняет его теплоизоляционные качества.

Недостатки композитных труб: подверженность абразивному износу, образование канцерогенной пыли вследствие механической обработки и высокая стоимость в сравнении с пластиком

По мере истирания внутренних стенок оголяются и обламываются волокна – частицы могут попадать в транспортируемую среду.

Галерея изображений

Фото из

В изготовлении стеклопластиковых труб используется стекловолокна и связующие компоненты: термопластичные и термореактивные полимеры. В итоге получается прочный и устойчивый к внешней агрессии материал с относительно невысоким удельным весом

Производят трубы из стеклопластика методом литья или непрерывной намотки. Технология изготовления зависит от назначения и предстоящих эксплуатационных условий

Для устройства коммуникационных и транспортирующих систем разной степени сложности выпускают стеклопластиковые трубы различных диаметров. Из них собирают как магистральные линии, так и ответвления

Стеклопластиковая длинномерная продукция гораздо устойчивее к агрессивным и абразивным средам, чем чугунные или стальные трубы, потому активно используются в промышленности

В химической, фармакологической, пищевой, нефте- и газоперерабатывающей промышленности стеклопластиковые трубы нашли высокий спрос и активное применение

Стеклопластик используют в сооружении всех видов коммунальных систем. Они подходят для сооружения водопровода, вентилирования, отопления, водоотведения. Служат кожухом в подземной прокладке электро- и прочих коммуникационных линий

Трубы из стеклопластика пригодны как для наземной, так и для подземной прокладки. Они не нуждаются в устройстве дополнительной защиты

Размеры и конструкция стеклопластиковых труб унифицированы. Их соединение производится способом, предусмотренным для других видов труб в определенной сфере

Веские плюсы труб из стеклопластика

Изготовление труб по методу непрерывной намотки

Стеклопластиковые изделия различных диаметров

Транспортировка абразивных и агрессивных сред

Стеклопластиковый трубопровод на предприятии

Раструбное соединение в системе водоотведения

Открытая прокладка труб на опорах

Использование фланцевого соединителя

Это интересно: Как поставить хомут на трубу + как можно сделать хомут самостоятельно