Особенности изготовления стальных труб высокого давления – сфера применения

Производство бесшовных труб

Бесшовные трубы могут быть изготовлены несколькими способами:

  • Ковка;
  • Прокатка;
  • Волочение;
  • Прессование.

Этот процесс выполняется только на специально оборудованных промышленных объектах с применением материалов различных марок, а также некоторых сплавов. Разновидность материала, применяемого в процессе производства, обуславливается конечным предназначением трубы. Обязательным условием в процессе изготовления бесшовных цельнокатаных труб считается предварительная термическая обработка.

На больших металлургических комбинатах оборудуются специализированные цеха, где выполняется прокатка заготовок для холоднокатаных бесшовных труб. Разница в технологиях изготовления состоит в температуре, при которой выполняется термическая обработка.

Холоднокатаная технология подразумевает обработку металлических заготовок после того, как они остынут. Горячекатаные трубы обрабатываются только в раскаленном состоянии. Современные производственные цеха комплектуются высококачественной техникой, позволяющей изготавливать бесшовные изделия любого диаметра с индивидуальным подходом к определению специфики прокатки. В соответствии с технологией при изготовлении горячекатаных труб поддерживается температура, при которой не будет активизироваться процесс рекристаллизации.

Каждый технологический процесс на предприятии выполняется в строгом соответствии с действующими ГОСТами, поэтому производители вынуждены поддерживать качество своей продукции на достаточно высоком уровне. Каждый завод должен иметь сертификат, подтверждающий соответствие труб установленным государственным стандартам качества.

Классификация труб больших сечений

Одна из главных характеристик продукции – это материал изготовления.

Трубы больших диаметров изготавливают:

  1. Из металлов и сплавов.
  2. Из высокомолекулярных соединений (пластмасс).

Вторым параметром, определяющим подбор изделий при проектировании новых трубопроводов или при ремонте уже действующих, является диаметр. Эта характеристика рассматривается вкупе с шириной просвета трубы и толщиной её стенок.

Выпускаемая на территории Российской Федерации продукция, с целью обеспечения универсальности, взаимозаменяемости и наименьшего расхода сырья при сохранении требуемого качества, должна соответствовать нормативным документам – ГОСТам или техническим условиям предприятия (ТУ).

Размеры труб из чёрного металла регламентируются ГОСТом 10704-91.

Согласно этому документу, по диаметру изделия делятся на:

  • трубы малого диаметра (значение параметра не превышает 114 мм);
  • трубы среднего диаметра (значение лежит в диапазоне 114…530 мм);
  • трубы большого диаметра (508 мм и выше).

Согласно ГОСТам и ТУ, в типоразмерных таблицах должны указываться следующие стандартизированные геометрические параметры продукции:

  1. Диаметр наружный. Важен для общей оценки габаритов будущего трубопровода и для расчёта необходимого количества красящих или изолирующих материалов для защиты изделия.
  2. Диаметр внутренний, или просвет. Используется в гидравлических расчётах.
  3. Толщина стенки. Важнейший параметр для прочностных расчётов, обеспечивающих безопасность смонтированной системы как для людей, так и для окружающей среды.
  4. Диаметр номинальный (условный). Применяется как основная характеристика сортамента труб; основной параметр для вычисления массы изделий и их пропускной способности.

По толщине стенки трубы подразделяют на:

  1. Тонкостенные.
  2. Стандартные.
  3. Толстостенные.

По способу изготовления стальные трубы и изделия из иных металлов и сплавов классифицируют на:

  • цельные (бесшовные);
  • сварные (имеющие шов от электросварки или других её видов).

Изделия первого вида, в силу сложности и повышенной точности изготовления, стоят дороже; они предназначены для использования в системах, переносящих рабочую среду под высоким внутренним давлением или при тяжёлых внешних условиях. Продукция второго вида стоит дешевле и вполне подходит для применения в обычных трубопроводах.

Следует заметить, что для стальных труб большого диаметра ГОСТом предполагаются значительные колебания толщины стенок. Например, если этот параметр лежит в диапазоне 8…12 мм, допустимое отклонение составляет до 0,8 мм в любую сторону. Это на первый взгляд незначительное несоответствие с учётом размеров труб и поставки их большими партиями перерастает в серьёзную разницу в указанном в документации и реальном весе, что может привести к недопониманию между сторонами сделки.

В таблицах и иных формах представления сортамента металлопрокатной продукции стоимость таких труб принято указывать в расчёте на тонну, а не на погонный метр. Рассчитать необходимую массу приобретаемой партии товара обычно можно, воспользовавшись специализированными программами-калькуляторами, размещёнными на сайте компании.

Соответствующее покрытие может быть нанесено:

  1. На наружную поверхность изделия.
  2. На внутреннюю его область.
  3. Снаружи и внутри.

Сферы использования

Горячекатаная продукция применяется в той области, где необходимо исключить возможность протечки рабочей среды.

Возможности их использования считаются почти безграничными. Бесшовная труба обладает большой популярностью в самых разных сферах жизни, а также отраслях многогранной деятельности людей. Так, туба горячекатаного типа используется в тракторостроении, автостроении, авиастроение и ещё во множестве количестве отраслей строительства машин.

Стальные горячекатаные типы изделий широко применяются в химической, а также нефтедобывающей промышленности, а также для предоставления разных типов коммунальных услуг. К примеру, бесшовная широко применяется для производства газопроводных и водопроводных материалов и для буровой и угольной промышленности. Бесшовная конструкция применяется для процесса транспортировки газа, пара и остальных веществ.

Труба горячекатная применяется для совершения транспортировки химических веществ или же воды. В большинстве случаев именно такая форма порта, как бесшовная, применяется в оборонной промышленности, вагоностроении, судостроении и в большом числе тяжёлых производств. Такой тип популярности обусловлен наивысшим качеством прочности бесшовных труб. Такие качественные характеристики этого материала связана лишь с отсутствием шва сварки.

Оцинкование труб

Оцинкованные трубы отличаются высокой надежностью и приличной стоимостью. Благодаря специальной защитной цинковой прослойке, повышается устойчивость к воздействию коррозии. Повреждения защитной прослойки могут возникать после деформации на месте удара, после этого на трубе может образоваться ржавчина. Эти изделия применяются при необходимости оборудования высокопрочной конструкции, при которой не будут возникать перепады давления и температуры. Стальные трубы с цинковым покрытием великолепно подходят для временных конструкций, используемых в сложных условиях эксплуатации.

Свойства и использование трубных изделий

Благодаря высоким технологическим свойствам, бесшовные металлические трубы давно уже стали широко востребованными среди металлоизделий, полученных путем проката. Трубные изделия, полученные путем бесшовного проката, используются практически во всех хозяйственных и строительных сферах.

Классификация труб

Бесшовная трубная продукция может классифицироваться по разным факторам, куда входит марка стального сплава и его разновидность, толщина стенок, длина и другие параметры.

Например, внешний диаметр изделия длиной 12 м/п. равен 80 мм, толщина стенки составляет 2,5 мм, продукция относится к группе «Б». Ее маркировка будет выглядеть следующим образом — Труба 80х2,5х12000/Б — ГОСТ 8732–78 .

Для изготовления бесшовных металлических труб используется около 10 марок различных легированных, углеродистых и высокоуглеродистых сплавов. Благодаря чему потребитель может выбрать для своих нужд наиболее оптимальный вариант трубного изделия, опираясь на его технические характеристики.

В связи с условиями, в которых будут эксплуатироваться трубные изделия, они делятся на тонкостенные и толстостенные конструкции. В определенных условиях, когда внутреннее давление является минимальным, применяются легкие конструкции с тонкими стенками. Но, например, для гидравлических цилиндров большой мощности уже необходимо использовать бесшовные толстостенные трубы.

Для каждого трубного продукта существует определенная, предусмотренная ГОСТ специальная таблица, в которой указаны практически все размеры трубной продукции. Например, согласно стандартам, бесшовные горячекатаные трубы по наружному диаметру должны выпускаться в диапазоне 25−700 мм и стенками толщиной от 2.5 до 75 мм. Немерная длина этой продукции может составлять 4−12 м/п.

Что касается бесшовной продукции, произведенной путем холодной прокатки, то труба цельнотянутая бесшовная считается самой качественной и надежной среди своих аналогов. Толщина стенок также разнообразна и может быть в пределах 6−13 мм. Помимо этого, цельнотянутая металлическая трубная продукция разделяется на 4 категории, при этом каждая включает в себя еще 4 группы, которые маркируются буквами. Например, литерой «Б» обозначаются изделия, у которых нормированный химический состав. А буква «Е» указывает на противоположную по качеству трубную продукцию, к которой по ГОСТу не применяется термообработка.

Холоднокатаная трубная продукция изготавливается диаметром 8−450 мм с толщиной стенок до 20 мм, а их мерная длина по ГОСТ составляет диапазон от 4,5 до 9 м/п. Немерная длина может быть в пределах 1,5−11,5 м/п.

Допускаемые погрешности в размерах

При выборе трубной продукции довольно трудно определить погрешность ее размеров, особенно когда приобретается большая партия труб. Для этого используется специальное оборудование, которого у потребителя практически не бывает.

В случаях, когда трубы будут использованы для эксплуатации в каких-либо ответственных конструкциях или технических узлах, где требуется особая точность исполнения определенных процессов, любое, даже незначительное отклонение от определенных норм может привести к нарушению всего технологического процесса.

По нормативам, независимо от способа изготовления бесшовных стальных труб, изделия не должны выходить за рамки следующих допусков:

  1. Кривизна. Допускается на 1 м/п. не больше 3 мм.
  2. Мерная длина: ±10 мм.
  3. Немерная длина: ±15 мм.

Метод производства

Современные металлургические предприятия сегодня оснащены новейшими трубопрокатными станами, которые могут выпускать бесшовные трубы практически с любым диаметром. Данные изделия могут изготавливаться путем горячей прокатки либо холодной деформации.

Горячая прокатка

Продукция такого типа изготавливается из углеродистой, низколегированной и легированной стали. Сама технология горячей прокатки цельных труб укладывается в три цикла:

  1. Изготовление заготовки. Стальная болванка цилиндрической формы с определенным диаметром прогревается в термической печи до температуры 1200 градусов, после чего подается на прокатный стан.
  2. Формирование гильзы из горячей заготовки. Гильза — это полуфабрикат трубы со сквозным отверстием небольшого внутреннего диаметра и довольно толстыми стенками. Отверстие проделывается четко по центру вдоль оси заготовки с помощью специального прошивочного станка.
  3. Увеличение отверстия до заданного диаметра. Чтобы увеличить отверстие до определенного диаметра применяется особая оправка, установленная между валками. При вращении валков заготовленная гильза подается в сторону правки и постепенно насаживается на нее. Во время этой манипуляции внутреннее отверстие увеличивается в диаметре, стены становятся тоньше, а поверхность гильзы выравнивается.

Холодная деформация

Бесшовные, холоднотянутые трубы также изготавливаются на прокатном стане. Заготовки подаются на него из печи в разогретом состоянии, при помощи прошивочного станка вдоль нее проделывается центральное отверстие. Но по сравнению с горячекатаной трубой, холоднотянутая гильза охлаждается сразу же после прокола центрального отверстия.

Окончательную форму изделие получает после обработки гильзы особыми валками, которые изменяя ракурс наклона, формируют внутренний диаметр отверстия трубы. Благодаря этой технологии, изделия, по сравнению с горячекатаными продуктами, получаются с тонкими, но довольно прочными стенками.

Труба круглая бесшовная холодной прокатки имеет следующие преимущества:

  1. Холоднотянутые изделия намного прочнее своих горячекатаных аналогов.
  2. Имеют высокоточные размеры.
  3. Стенки могут иметь минимальную толщину, но при этом выдерживать довольно высокое давление до 23 атм.
  4. Температурный режим эксплуатации составляет диапазон от -40 до +475 градусов по Цельсию.

Достоинства продукции

Отсутствие на металлическом изделии шва, по сравнению со сварным аналогом, делает его намного прочнее. Физические свойства стальных сплавов и особенность технологии производства труб наделяет их такими характеристиками:

  1. Прочность. Бесшовные трубные изделия способны выдерживать высокое внутреннее давление и внешние деформационные нагрузки. Это позволяет широко использовать их в машиностроении для обеспечения качественной гидравлики.
  2. Высокая температурная устойчивость. Это свойство позволяет транспортировать по бесшовным трубопроводам теплоносители с высокими температурными значениями.
  3. Высококачественная герметичность. Благодаря этому свойству обеспечивается полная безопасность транспортировки ядовитых, химических и других агрессивных веществ.

К недостатку металлических трубных изделий без швов можно причислить их высокую стоимость. Однако в комбинации качества и цены, если к трубопроводу предъявляется высокое требование, этот материал в перспективе полностью окупится длительной эксплуатацией и даже принесет некоторую прибыль за счет экономии средств, выделяемых на ремонт.

Классификация фитингов по материалу производства

По материалу изготовления фитинги для водопровода выпускаются двух видов:

  1. Металлические.
  2. Пластиковые:
    • полипропиленовые;
  3. полиэтиленовые низкого давления;
  4. поливинилхлоридные.

Металлические, или резьбовые, — изготавливаются из металла. Резьбы могут быть внутренними и наружными. По форме различаются:

  • муфты;
  • сгоны;
  • тройники;
  • уголки;
  • крестовины.

Резьбы в фитингах делаются прослабленными с целью облегчения сборки. Чтобы соединение было герметичным, на наружную резьбу наматывают паклю или специальную сантехническую намотку. Такие соединения отличаются высокой прочностью.

Применяются при обустройстве скрытых внутренних магистралей, подключения сантехнических приборов.

Нюансы монтажа разных видов стальных труб

Холоднодеформированные и горячедеформированные стальные трубы могут быть соединены следующим способами:

  • методом сварки;
  • резьбовыми фитингами.

При сварке получается более прочный и герметичный шов, поэтому данный способ выбирается при необходимости получения прочной магистрали, например, для проведения газа, теплоснабжения и так далее.

Соединение труб методом сварки

Сварка выполняется профессиональными мастерами, так как требует наличия определенного оборудования и навыков работы.

Как правильно соединить трубы методом сварки, смотрите на видео.

Резьбовой метод преимущественно используется при сооружении бытовых трубопроводов, например, при разводке системы водоснабжения в жилом помещении.

Как произвести монтаж труб резьбовыми фитингами? Соединение выполняется по следующей схеме:

  1. концы труб подготавливаются к выполнению соединения: очищаются от грязи, ржавчины и так далее, нарезается резьба;
  2. производится уплотнение резьбы любым выбранным материалом. Можно использовать нить Тангит Унилок, льняную нить и так далее;
  3. фитинг соединяется с подготовленным участком трубы и закручивается.

Соединение стальных труб резьбовыми фитингами

Правильно подобранные и качественно установленные холоднодеформированные и горячедеформированные стальные трубы прослужат более 50 лет.

Особенности труб большого диаметра

В настоящее время выпуск такой продукции налажен и не вызывает проблем.

Недостаток больших изделий – сложность обустройства трубопроводов, связанная с:

  • весом труб;
  • необходимостью применения сварки и резки на больших участках;
  • невозможностью ни в какой степени согнуть изделие и, соответственно, технологической сложностью создания поворотных участков системы.

Торцы труб большого диаметра обязательно должны обрабатываться:

  1. После разрезания – с целью счистить заусенцы.
  2. После изготовления – для избавления площади торца от неровностей, мешающих качественной стыковке изделий.

В соответствии с предполагаемым применением продукция делится на:

  1. Изделия общего назначения.
  2. Продукцию специального использования.

Трубы больших сечений изготавливают только с помощью сварки стальных листов, и по типу сварного шва они бывают:

Если продукция приобретается у завода-изготовителя, использующего современное оборудование и имеющего необходимые сертификаты, проверять качество сварного шва нет необходимости .

Стандартный ряд труб большого диаметра включает значения: 530, 630, 720, 820, 1020, 1220, 1420, 1620 мм и более. Мерная длина изменяется в пределах 11,5 м.

Какие бывают бесшовные трубы – технология производства

Все бесшовные трубы отличаются по технологии производства. Именно она учитывается в большинстве ГОСТов, определяющих сортамент и технические условия этого вида металлоизделий. Об этом кратко.

Отметим основные технологии изготовления бесшовных труб:

  • прокатка, о ней чуть подробнее ниже;
  • ковка, речь о радиальной ковке предварительно нагретой заготовки;
  • прессование, прямое или обратное.

В ходе ковки заданное сечение и профиль труб формируются путем использования бойков в кузнечном прессе. Они совершают возвратно-поступательные движения. Прессование заключается в выдавливании нагретой заготовки через определенную замкнутую форму меньшего размера.

Прокатка заключается в совокупности выполняемых операций. На первом этапе из исходной заготовки изготавливают трубу. Ранее использовали блюм (слитки, полученные в ходе прокатки металла на блюминге (прокатном стане)). Сначала выполняли раскройку блюма. Затем заготовку нагревали до определенной температуры в кольцевой печи. И после этого на прошивном стане выполнялась прокатка. Это, конечно, в общем. Есть целый ряд сопутствующих технологических операций. Сейчас больше применяется технология непрерывного литья.

Затем проводится обработка заготовки с целью придания ей заданных размеров, формы сечения и рабочих характеристик. Классификация выполняется исходя из температуры обрабатываемой заготовки. Основные виды металлопроката:

  • горячедеформированный;
  • холоднодеформированный;
  • теплодеформированный.

Этот параметр широко используется в ГОСТах, указывающих на сортамент бесшовных труб. Основываясь на нормативные документы, продолжим разговор далее.

Преимущества сварных труб

Сварка с применением современных технологий позволяет получать швы высокого качества, которые могут сравниваться по прочности с цельнометаллическим изделием. Это позволяет существенно расширить сферу использования такого трубопроката и выполнять монтаж в таких местах, где ранее допускалось применение только бесшовных материалов. Трубные изделия сварные делают производственный процесс более дешевым, благодаря и технологии производства, и незначительным финансовым расходам.

Сварной трубопрокат отличается утонченной стенкой, чем у бесшовных изделий. Это дает возможность выпускать облегченные трубы и сэкономить расход стали. Более легкие трубные изделия упрощают их транспортировку  и монтажные работы, для которых необходимо меньшее число единиц техники и занятых людей. Помимо этого готовая листовая сталь имеет одинаковую толщину в любом месте, следовательно, стенки сварных трубных изделий не будут иметь большие погрешности по толщине.

Как производят бесшовные трубы

Бесшовную трубу промышленные предприятия выпускают, применяя различные сочетания металлов и сплавов, в зависимости от предназначения изделия. Производство осуществляется четырьмя основными методами:

  1. Волочением.
  2. Ковкой.
  3. Прессовкой.
  4. Прокаткой.

Используемые в качестве исходного материала для горячедеформированных труб изделия могут быть:

  • коваными заготовками;
  • непрерывно литыми заготовками;
  • подготовленными трубными заготовками;
  • слитками мартеновского проката.

Труба стальная бесшовная горячедеформированная производится путем выполнения нескольких технологических операций.

На начальном этапе штанга, круглая в сечении заготовка, преобразуется в гильзу. Делают это с помощью прессов или специальных станов с грибовидными, дисковыми или конусными валками. Заготовку направляют вдоль осей, обработка производится вращающимися в одном направлении рабочими инструментами, расположенными в вертикальной плоскости с наклоном в 4-12º.  В ходе обработки заготовки происходит сокращение площади ее поперечного сечения и образование небольшого отверстия в осевой части.

Один из способов производства бесшовных труб — метод горячей прокатки

Специальной оправкой, установленной между валками, корректируются размеры отверстия изделия и выравнивается его поверхность. При этом специальными направляющими линейками и непроводными роликами заготовка удерживается в требуемом положении. Проводя изначальный подогрев заготовки до 50º С, ей придают требуемую для обработки пластичность.

На обкатном стане размеры готовой гильзы снова подвергаются корректировке. Перед передачей на окончательную обкатку, ей задаются параметры разностенности и овальности. После чего изделие оказывается на непрерывном стане горячей прокатки, откуда поступает на холодную калибровку

Холоднодеформированные изделия, отличающиеся повышенным качеством, проходят тщательную обработку. Еще на стадии подготовки проводится тщательный отбор заготовок. Дальнейшая подготовка к обработке включает процедуру отжига. Прошедшее отжиг, сырье поступает на травление – обработку кислотой. Для нейтрализации последствий травления и очистки от его остатков трубу обрабатывают с помощью щелочного раствора, после чего просушивают. Для дальнейшего улучшения свойств трубы проводят фосфатирование или омеднение.

На прокатном стане, составляемом прокатной клетью и двумя расположенными под заданным углом и вращающимися в противоположные стороны валками, производится образование калибра. Размеры калибра в сторону увеличения или уменьшения задаются изменением угла наклона валков. При движении прокатной клети к обрабатываемой заготовке, последняя оказывается между валками. А когда изменяется направление, то происходит обжатие. В процессе одной прокатки изменяют такие размеры, как величину диаметра и толщины стенок трубы. Производя тонкостенную продукцию, процесс дублируют, снова отжигая и протравливая заготовку. После этого следует окончательная отделка изделия.

Трубы, формируемые в холодном виде, называются холоднокатаными

ГОСТ 3262-75

Стальная водопроводная труба изготовляется в соответствии с ГОСТом 3262-75. В соответствии к этому нормативному документу определяют условный проход и толщину стенок у данной продукции.

Ее могут оснащать накатанной или цилиндрической резьбой. Также они могут быть и без резьбы. Трубопрокатный сортамент, изготовленный по ГОСТ 3262-75, ставят не только в водопроводную сеть, но и в газоподводящуюю.

Кроме этого они нашли свое применение при изготовлении различных конструкций на спортивных площадках. Это турники, опорные конструкции и многое другое.

Видео

В соотношении от толщины стенок есть легкие, обыкновенные и усиленные варианты. Параметры стенок у них также регламентирует ГОСТ 3262-75.

Технические характеристики стальных труб

При установке водоснабжения или отопления серьезной проблемой становится выбор труб. Этот вопрос решить непросто, так как в последнее время существует много разных материалов, у которых и свои достоинства, и свои недостатки. Остановите выбор на изделии, которое уже много лет пользуется заслуженным доверием среди потребителей – это стальные трубы.

И если вы решили выбрать именно их, то вы должны знать основные технические характеристики.

Диаметр стальных труб

Диаметр – это самая главная размерная характеристика стальных труб. Их классификация по этому параметру позволяет правильно спроектировать расчеты для транспортировки по трубопроводу того или иного вида вещества.

Наружный диаметр труб из стали следующий: — малые размеры – от 5 и до 102 мм, — средние размеры – от 102 и до 426 мм, — большие – от 426 мм и больше.

Внутренний диаметр также является важной характеристикой. По стандартам, принятым в большинстве стран мира, стальные трубы обладают следующим внутренним диаметром:

— 6 мм, — 10 мм, — 15 мм, — 20 мм, — 25 мм, — 32 мм, — 40 мм, — 50 мм, — 65 мм, — 80 мм, — 100 мм, — 110 мм, — 125 мм, — 200 мм и так далее

— 6 мм, — 10 мм, — 15 мм, — 20 мм, — 25 мм, — 32 мм, — 40 мм, — 50 мм, — 65 мм, — 80 мм, — 100 мм, — 110 мм, — 125 мм, — 200 мм и так далее.

Широко применяется измерение диаметра труб в дюймах, где один дюйм примерно равняется 2,54 см.

При сборке транспортной системы для жилых построек, которая состоит из стальных труб, берут трубы с внутренним диаметром 15, 20 или 32 мм. Используемые в канализационных системах стальные трубы имеют диаметр в 50/100 мм.

Следующие характеристики труб из стали

1. Линейное расширение. При прокладке стальных трубопроводов нужно учитывать изменение длины трубы из-за теплового расширения материала вследствие изменения температуры. Коэффициент линейного расширения труб из стали составляет 0,0120 мм/мК. Например, тепловое расширение трубы при изменении температуры на 50 градусов будет 0,6 мм.

Линейное удлинение у стальных труб примерно в двадцать раз меньше, чем у трубы из сшитого полиэтилена, поэтому такие трубы обладают низким коэффициентом теплового расширения.

2. Шероховатость поверхности. Шероховатость внутренней поверхности стальной трубы приводит в дальнейшем к тому, что на них в процессе эксплуатации появляются продукты коррозии, а это намного уменьшает пропускную способность трубопроводной системы. Коэффициент шероховатости эквивалентной для стальных бесшовных труб составляет 0,01-0,02 мм, у сварных стальных труб – 0,03-0,1 мм.

3. Теплопроводность. Теплопроводность стальных труб очень высокая – 74 Вт/м х К. Это является отличным качеством при изготовлении трубопроводов с горячей водой. И, наоборот, для холодной воды высокая теплопроводность труб из стали считается недостатком, так как трубы начинают «отпотевать», снаружи ржавеют и намокают, в результате этого разрушаются конструкции, прилегающие к трубам.

Какие технические характеристики влияют на потребительское качество стальных труб?

1. Способ изготовления. При одинаковой толщине стенок бесшовные трубы будут прочнее, так как шов считается уже заранее слабым местом.

Если применение трубы в качестве оболочки для электропроводки не потребует особого выбора, то для трубопроводов высокого давления больше подойдет труба бесшовная.

2. Диаметр. От внутреннего диаметра будет зависеть пропускная способность трубы, а для трубопровода это самая главная характеристика.

3. Толщина стенок. Этот показатель влияет на способность трубы противостоять высокому давлению и на ее конструкционную прочность.

4. Внешнее покрытие. Оцинковка защищает черную стальную трубу от коррозии, а хромированная труба больше подойдет как декоративный элемент в мебельной промышленности для дизайна помещений.

5. Отсутствие или наличие перфорации. Перфорированные трубы применяют при бурении водной скважины в качестве обсадных, их используют и для дренажной системы.

Технические характеристики стальных труб При установке водоснабжения или отопления серьезной проблемой становится выбор труб. Этот вопрос решить непросто, так как в последнее время существует много

Классификация и виды

Стальные трубы делятся на виды:

  • Бесшовные. Они представляют собой цельную конструкцию без шва и характеризуются как толстостенные.
  • Прямошовные. Их получают методом сваривания полос из стали на высокочастотном оборудовании. Выпускают их из низколегированной и углеродистой стали. В сравнении с первыми они являются тонкостенными.

Прямошовные изделия могут различаться по длине и быть мерными или немерными. Все эти металлические продукты отличаются не только своими свойствами, но и технологией изготовления. В продажу они поступают как прокатная продукция и имеют черный цвет, но могут покрываться цинком. Оцинкованная продукция стоит дороже.

Электросварные изделия могут быть различного профиля: овального, круглого, квадратного или прямоугольного. Все они выпускаются по требованиям государственного стандарта. Также изделия могут быть различного качества.

Нормирование при изготовлении по механическим свойствам отмечается литерой «А», по химическому составу — маркировкой «Б». Варианты с нормированием обоих показателей обозначают литерой «В». Маркировку «Д» имеет продукция с нормированием испытательного гидравлического давления.

Термическую обработку могут иметь квадратные и прямоугольные изделия. Также они выпускаются горячередуцированными и не имеющими при производстве термической обработки. Диаметр и длина изделий будет зависеть от области их применения. Точность наружного диаметра торцов может быть повышенной или обычной.

В зависимости от характеристик шва изделия подразделяются на два типа:

  • Спиралешовные трубы. На таких изделиях шов выполняется по винтовой линии.
  • Прямошовные трубы. В таких изделиях шов делается параллельно их оси.

Прямошовный способ изготовления пользуется популярностью из-за своей доступности и экономичности. Такой способ применяют для изготовления продукции с большим диаметром.

Металл для производства обрабатывают способами холодного или горячего деформирования. Метод горячей деформации отличается высокой стоимостью, что делает его невыгодным. В силу этого в промышленности применяется метод холодной деформации.

Преимущества

Бесшовные и прямошовные изделия обладают такими преимуществами:

  • Антикоррозийные свойства.
  • Широкий спектр применения.
  • Ценовая доступность.
  • Устойчивость к температурным колебаниям.

Область применения

Такие изделия принято считать универсальными в силу того, что область их применения многогранна. Их чаще всего используют:

  • В автомобильной промышленности.
  • В мотостроительной отрасли.
  • В текстильной промышленности.
  • При вагоностроении и машиностроении.
  • При оборудовании сельскохозяйственной отрасли.
  • В качестве оборудования на мебельных фабриках.
  • В различных строительных областях.
  • При изготовлении конструкций детских игровых площадок.
  • При изготовлении металлоконструкций, например, каркасов для оград.
  • В судостроительной промышленности.
  • В авиапромышленности.

Широкий спектр применения эта продукция получила благодаря способности выдерживать большие нагрузки. Современные технологии и сварочное оборудование обеспечивают сварным изделиям прочность, равную бесшовным аналогам. Они не уступают таким аналогам по качественным и эксплуатационным свойствам.

Такие изделия можно использовать для строительства перил. Из стальных изделий собирают конструкции опоры для телевизионных и радиовышек. Что бы ни делал современный человек, стальная труба является незаменимым элементом в различных областях промышленности.

Оцените статью