Что такое МДФ в мебели: расшифровка и характеристики панелей, кухонные фасады и фартуки

Сравнение с другими материалами

Выбирая строительное изделие важно сравнить все показатели, обратить внимание на достоинства и недостатки каждого

С натуральным деревом

Массив дерева уступает только по экологичности, в остальном прессованное полотно обладает более лучшими показателями:

  • плотность по все поверхности листа одинаковая;
  • отсутствуют недостатки древесины — сучки, микротрещины, пустоты;
  • лего поддается тонкой столярной обработке;
  • устойчив к плесени, грибкам и т.п.;
  • выдерживает перепады температур и влажность;
  • большой выбор отделки;
  • стоимость ниже на 60%.

Натуральное дерево уступает по экологичности.

С фанерой

Фанера прочнее и легче, но древесноволокнистое полотно имеет свои преимущества:

  • ровная поверхность листа без отклонений по ширине и длине;
  • не боится водяного пара;
  • легче подвергается обработке;
  • дешевле.

С ДВП

ДВП имеет схожий способ изготовления: при этом одна сторона материала гладкая, а другая имеет шершавую поверхность. Изделия обладают схожими характеристиками, но стоимость ДВП меньше.

ДВП имеет шершавую поверхность.

С ЛДСП

ЛДСП недорогое, красивое изделие, но уступает МДФ по ряду позиций:

  • при производстве применяются формальдегидные смолы, что отражается на экологичности;
  • менее прочная, склонность к сколам;
  • маленький срок годности;
  • не поддается фрезеровке;
  • требовательна к изменениям влажности.

Классификация плит по характеристикам лицевого слоя

Это очень важный параметр изделий, потребители выбирают для себя товары с учетом их конкретного назначения и особенностей эксплуатации. Лицевая поверхность может быть нескольких видов.

  1. Поверхность необлагороженная. Самые дешевые плиты, рекомендуются к применению в качестве второстепенных или временных конструкций. Дополнительно слой может быть подкрашенным. Невысокая стоимость полностью отвечает такому же качеству.
  2. На лицевом слое есть тонкодисперсионная масса. За счет этого устраняются большие неровности. Поверхность может окрашиваться или оставаться в натуральном состоянии.
  3. С повышенной водостойкостью. Поверхности могут быть обыкновенными или с тонкодисперсионным слоем.

Поверхность необлагороженная

МДФ панели для стен

Особенности технологического процесса и оборудования для производства МДФ

Технология производства похожа на процесс изготовления ДСП и ДВП, хотя эти два материала заметно уступают МДФ в прочности.

Изготовление подобных плит началось в Соединенных Штатах в середине 60-х годов XX века. Конечно, тогда процесс производства был совсем другим. Позже в Швеции слегка изменили американскую технологию, и этот материал начал обретать популярность. К началу XXI века годовой объем производства составил 20 млн кубометров. Главным производителем сегодня является Китай.

Этапы производства МДФ

Процесс производства МДФ можно разделить на пять этапов.

1 этап – подготовка сырья. Для изготовления МДФ в дерево-промышленном производстве используются обычные круглые бревна любого сорта древесины. С помощью окорочного станка с них снимается кора. Затем на рубильных машинах бревна измельчаются в техническую щепу. Чтобы удалить из щепы посторонние примеси (грязь, песок), ее промывают. Перед следующим этапом щепу нагревают с помощью пара.

Линия для производства МДФ

2 этап – подготовка волокон. Оборудование для производства, называемое рафинер (или дефибратор), измельчает распаренную щепу до состояния волокнистой древесной массы. Из нее выделяется вещество, называемое лигнином, которое обеспечивает связывание волокон. Дополнительно в качестве связующего вещества используются карбамидоформальдегидные смолы. Затем из массы удаляется воздух.

3 этап – формовка и первичная прессовка. На формующем станке масса сжимается в ковер. После этого ее отправляют на предварительный пресс. Эта стадия нужна для того, чтобы удалить пузырьки воздуха. Если этого не сделать, то плита будет крошиться.

4 этап – прессовка. Материал в виде ленты попадает на главный пресс. Этот этап можно разделить на три стадии. На первой стадии при температуре от 200 до 230 °C и давлении до 350 МПа формируется поверхность плиты. На второй стадии температура опускается до 190–210 °C, а давление до 40–120 МПа. Центральная часть прогревается. На третьей стадии происходит калибровка толщины. Подогрев прекращается, а давление варьируется от 60 до 150 МПа и зависит от нужной толщины. Затем ленту режут на плиты и охлаждают.

5 этап – шлифовка. Этот этап необходим для корректировки толщины и устранения дефектов поверхности.

В случае необходимости плиты декоративно обрабатывают.

Сравнение с ДСП/ЛДСП

ДСП тоже изготавливается из древесной стружки. Для ее склеивания и придания нужной формы используется смолы, которые не всегда отвечают требованиям экологичности, поэтому такая мебель нежелательна для использования на кухне, хотя и очень популярна.

Из-за подобных различий в процессе производства плиты ДСП получаются не такими плотными: максимум — 650 кг/м3, а значит, они больше поддаются воздействию воды и пара, и не такие прочные в целом.

Например, при намокании плита ДСП активно впитывает влагу и может увеличиться в объеме примерно на 30%. В этом случае можно выделить ЛДСП — то есть обычную ДСП, которую сверху покрыли пленкой, или заламинировали. Такой материал не боится влаги за счет защитного верхнего слоя, поэтому его часто используют для создания бюджетных столешниц.

Но стоит понимать, что если верхний слой испортится или повредится, то плита ДСП сразу обнажит все свои недостатки.

У МДФ перед ДСП следующие достоинства:

  • при равной толщине МДФ будет в два раза прочнее;
  • возможность формировать рельефы любой сложности;
  • проще в обработке;
  • более гладкая поверхность;
  • экологичнее;
  • не требовательна к температуре эксплуатации.

Но большинство мебели для кухни, в том числе фасадов и столешниц сейчас выполнены именно из ЛДСП. Прослужит такой гарнитур недолго — около 10–15 лет. Но благодаря невысокой стоимости это может выйти даже выгоднее, чем один гарнитур из массива на 40 лет. Если же важна экологичность, то лучше выбрать МДФ-панели.

МДФ или ДСП что лучше? Преимущества и недостатки…

Watch this video on YouTube

Из чего лучше сделать фасад кухни?

В настоящее время для изготовлений кухонь наибольшей популярностью пользуются такие материалы как:

  1. МДФ;
  2. ЛДСП;
  3. Пластик.

МДФ: особенности, преимущества и недостатки

Полуфабрикат представляет собой плиту из мелкодисперсной древесной стружки, скрепленной карбамидными смолами. Технологический процесс производства предусматривает сухое прессование при повышенном давлении и температуре. Средняя плотность МДФ составляет от 620 до 850 кг/м3. Для изготовления мебели готовые плиты подвергают дополнительной обработке. Существует три основных вида окончательной отделки:

  • Шпонирование предполагает оклеивание лицевой поверхности шпоном ценных пород древесины. Изготовленная из такого материала кухня имеет высокую стоимость и визуально практически не отличается от натурального массива.
  • Окрашивание. При этом способе обработке лицевые, и торцевые поверхности покрываются слоем краски или эмали.
  • Ламинирование позволяет придать фасаду кухни любую фактуру и цвет. Температура и давление являются необходимыми условиями для качественного нанесения ПВХ-пленки.

Все вышеперечисленные методы существенно повышают термо- и влагостойкость материалов, а также придают мебели антисептические свойства. После такой обработки фасад кухни приобретает уникальный внешний вид, и легко вписываются в любой интерьер.

Для изготовления радиусных и волновых элементов используется перфорированная МДФ, позволяющая создавать мебель любой конфигурации.

Основными достоинствам МДФ как материала для изготовлений фасада кухни являются:

  1. Высокая механическая прочность позволяет надежно удерживать крепежные элементы;
  2. МДФ панели устойчивы к воздействию влаги, пара и высоких температур;
  3. Минимальное выделение формальдегида обеспечивает безопасность использования;
  4. Длительный срок службы;
  5. МДФ обладает антисептическими свойствами, что позволяет использовать материал не только на кухне, но и в других помещениях с повышенной влажностью.

К недостаткам можно отнести:

  1. Высокую стоимость;
  2. Древесноволокнистая плита легко воспламеняет не только от открытого огня, но и при продолжительном соприкосновении с раскаленным объектом;

Возможность образования при механическом воздействии.

ЛДСП: особенности, преимущества и недостатки

Ламинированная древесно-стружечная плита является наиболее бюджетным вариантом для фасада кухни. Материал получают путем нанесения меламиновой пленки на лист обычной ДСП. Наличие такого защитного слоя обеспечивает влагостойкость и устойчивость к воздействию высоких температур и пара.

К достоинствам относятся:

  • Доступная стоимость;
  • Простота обработки и сборки;
  • Широкий спектр расцветок и текстур.

Наряду с вышеперечисленными достоинствами, для изготовлений фасада кухонь, материал ЛДСП имеет ряд существенных недостатков:

  • Меламиновое защитное покрытие не обладает достаточной твердостью, поэтому на поверхности часто появляются царапины и другие дефекты;
  • Рыхлая структура не обеспечивает надежного крепления петель, направляющих и другой фурнитуры;
  • Даже наличие ламината не всегда обеспечивает достаточную влагостойкость. При попадании влаги на незащищенные торцы происходит расслоение.

Пластик: особенности, преимущества и недостатки

Отвечая на вопрос, какой материал для изготовления кухни лучше выбрать, давайте разберем пластик. Пластиковые фасады для кухонных гарнитуров изготавливаются как на основе ДСП, так и МДФ. На лицевую сторону панели наклеивается листовой пластик толщиной от 2 до 4 мм. Технология изготовления предусматривает высокую температуру и значительное давление. Торцы могут обрабатываться либо пленкой ПВХ толщиной от 0,4 до 2 мм, либо алюминиевым профилем.

Такие лицевые панели отличаются широким спектром фактур и расцветок, выпускаются как в матовом, так и в глянцевом исполнении, что обеспечивает гармоничное сочетание кухонного гарнитура с любым интерьером. Пластик придаст вашей кухне неповторимый колорит и уникальность.

Неоспоримыми достоинствами панелей ламинированной пластиком можно считать:

  1. Практически 100%-ю влагостойкость;
  2. Износостойкость и длительный срок службы материала для фасадов кухни;
  3. Устойчивость к воздействию пара и температуры;
  4. Механическую прочность;
  5. Возможность обработки любыми моющими средствами.

К недостаткам пластика относятся:

  1. Необходимость регулярной очистки лицевой поверхности;
  2. Цена существенно выше аналогов из ЛДСП и МДФ;
  3. Возможное отслоение кромок при длительной эксплуатации.

Несмотря на имеющиеся недостатки, такие изделия обеспечат привлекательность и надежность кухонной мебели.

Требования к уходу за шкафом-купе

В связи с тем, что шкафы производятся из прессованной древесины, поверхности их плохо переносят влажность. Если она все-таки попала на поверхность изделия, то ее необходимо удалить сухой тряпкой. Грязные панели необходимо протирать мягкой материей, чтобы избежать царапин на ламинированном слое.

Ламинированные панели необходимо часто обрабатывать специальными полиролями. Зеркальные поверхности дверей шкафа следует протирать специальными средствами.

Скрипящие дверцы целесообразно смазывать парафином или подобным средством. Направляющие для колесиков нужно очищать от грязи и отложений.

Что такое ДСП

ДСП – это древесностружечная плита, которая изготавливается в результате горячего плоского прессования стружек и опилок — древесных частиц. Они смешиваются со связующим веществом, в качестве которого в основном используются синтетические формальдегидные смолы.

Полноценное сырье для ДСП — любая малоценная древесина лиственных и хвойных пород. Эксплуатационные свойства ДСП зависят от плотности, размеров и формы частиц, качества и количества использующего связующего. Различают плиты с очень малой, малой, средней и высокой плотностью. Бывают плиты из одного, трех или пяти слоев.

Известно два вида ДСП:

  • Е1 характеризуется большей экологической чистотой и у нее намного ниже показатель эмиссии формальдегида.
  • Е2 запрещен для производства детской мебели. Принято считать, что самый экологичныый ДСП изготавливается в Австрии и Германии.

Достоинства и недостатки ДСП

Среди основных достоинств ДСП стоит отметить прочность, водостойкость и легкость в обработке. ДСП прекрасно «держит» шурупы и гвозди, скрепляющие конструкцию. Этот материал хорошо поддается механической обработке — строганию, сверлению, пилению, фрезерованию, легко красится и склеивается. Еще одним достоинством ДСП является низкая цена.

По некоторым физико-механическим характеристикам ДСП превосходят даже древесину. Например, эти плиты менее горючи, меньше разбухают от влаги, не коробятся при неравномерном изменении влажности в помещении, более биостойкие и обладают хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами.

К минусам можно отвести наличие формальдегидных смол, используемых для скрепления частиц дерева. ДСП выделяет определенное количество формальдегида, который считается не самым полезным продуктом.

Область применения ДСП

ДСП считается самым распространенным материалом для оформления интерьеров,  для производства корпусной мебели и для использования в строительстве. Эти плиты являются самым широко используемым материалом для мебели эконом-класса. ДСП не стоит использовать в помещениях, которые отличаются повышенной влажностью.

Что такое ЛДСП

ЛДСП – ламинированная древесно-стружечная плита (ДСП) крупной дисперсии. ЛДСП придают листовую форму благодаря горячему прессованию с использованием формальдегидной смолы.

КДСП – кашированная древесно-стружечная плита (ДСП). КДСП получают путем шлифования ДСП и приклеивания отвержденных бумажно-смоляных пленок. КДСП во многом проигрывает ЛДСП.

Что такое МДФ и метод его изготовления

МДФ изобрели в США в конце 60-х годов 20 века. Англоязычное название — MDF — Medium Density Fibreboard, на русский переводится как «древесноволокнистая плита средней плотности». То есть, образовалось русскоязычное название — вместо латинских букв поставили аналогичные русские. Обычное, для нашего языка, явление.

МДФ — древесно-волокнистая плита средней плотности

Процесс изготовления

Производится МДФ из древесины, измельченной до состояния мелкой щепы, практически — до состояния волокон. В качестве сырья используются отходы деревообработки, так что выпуск этого материала можно считать экологичным.

Перемолотую древесину очищают от песка и других посторонних вкраплений, промывают, сушат. Подготовленную массу нагревают, формируют из нее ленту требуемой ширины, после чего прессуют. Под давлением из нагретых древесных волокон выделяется натуральное связующее вещество — лигнин. Именно он и является связующим в этом материале. Окончательную форму изделиям предают в финишном прессе, который выдавливает остатки воздуха из массы, формируя однородную структуру МДФ.

Перед прессом из массы формуют плиту

После прессовки остывший материал подают на шлифовку, где с MDF удаляют изъяны, имеющиеся на поверхности, доводят материал до требуемой толщины.

Не все породы древесины дают достаточное количество связующего. Тогда добавляют аналогичный, ранее выделенный, лигнин или другое натуральное связующее. Из всех листовых древесных материалов МДФ считается самым безопасным, так как связующее — натуральное, а эмиссия формальдегида сравнима с показателями древесины (класс эмиссии F1, то есть разрешено использование для изготовления мебели для детских и лечебных учреждений).

При производстве древесно-волокнистым плитам можно придать специальные свойства. В основном влагостойкость добавки повышают влагостойкость и снижают горючесть.

Внешний вид и формы выпуска

В «чистом» виде материал имеет серовато-коричневый цвет, на спиле однородная плотна масса. Точный оттенок зависит от типа размолотой древесины и количества коры. В таком виде материал используется как листовой строительный — для возведения легких перегородок, выравнивания стен.

Поверхность МДФ может быть «облагорожена». Ее можно покрасить, заламинировать пленкой ПВХ, оклеить шпоном или пластиком. Это дает довольно большое число вариантов оформления, что используется в мебельной промышленности, в производстве отделочных материалов.

Мало того, что из массы можно формовать

Технология производства позволяет формировать изделия различной формы, толщины, размера. При финишном прессовании можно формировать определенный рельеф, что используют при производстве мебели, дверей. Также из МДФ делают отделочные материалы — плиты, панели. Делают из него плинтуса, наличники, другой погонаж. Все эти материалы можно использовать для внутренней отделки помещений.

Структура МДФ — мелковолокнистая, при фрезеровке образуется пыль, что позволяет изготавливать резные изделия. Это используется при изготовлении резных декоративных элементов — панелей, экранов для радиаторов отопления, декоративных решеток, фигурных мебельных фасадов.

МДФ или ДСП — что лучше?

Появившись на рынке, МДФ создал конкуренцию ДВП. Этому способствовали его свойства:

  • при равной толщине МДФ в два раза прочнее ДСП;
  • масса очень пластичная и позволяет формировать рельефы любой сложности;
  • легче в обработке; Даже по внешнему виду понятно, что лучше — ДСП или МДФ
  • однородная гладкая поверхность позволяет даже при покраске и ламинировании ПВХ получить хороший внешний вид, пригодный для мебельной промышленности;
  • имеет более низкий коэффициент эмиссии формальдегида;
  • не меняет формы при изменении температуры.

Все это и обусловило растущую популярность материала. Даже несмотря на то, что МДФ дороже ДСП. В некоторой степени MDF даже составил конкуренцию древесине. Например, все чаще используются плинтуса, наличники из МДФ, отделочные панели. Обусловлено это во-первых, более низкой стоимостью, во-вторых, большей практичностью. За древесиной требуется регулярный уход — покраска, лакировка. МДФ особого ухода не требует. Его просто протирают влажной тряпкой, при необходимости используя жидкое моющее средство.

Что означает аббревиатура МДФ

Те, кто возьмутся расшифровывать эту аббревиатуру, наверняка потерпят фиаско (это как?). А все потому, что в русском исполнении этот набор букв не имеет смысла.

Правильный вариант нужно искать в английском варианте, так как сам материал все-таки зародился в США. Там он называется MDF. И вот эту аббревиатуру уже вполне можно расшифровать.

Она означает «Medium Density Fibreboard», что можно перевести на русский как «плита волокнистая средней плотности». Иногда произносят как древесноволокнистая.

Правда, иногда на некоторых материалах можно встретить и русскую расшифровку. Пишут «мелкодисперсная фракция». Но с таким определением согласны далеко не все, считая его просто некорректным.

Характеристики материалов

Габариты изделий

Готовые изделия получаются после резки древесноволокнистого сухого ковра на плиты. Длина плит 1,2–12 м, ширина 0,6–2 м. Толщина зависит от твёрдости:

  • 3–8 мм — твёрдые;
  • 8–25 мм (38 мм — «Extra Light») — изоляционные.

Принципиальных отличий в габаритах мдф и хдф нет.

Звукоизоляция

Чтобы изолировать помещение от звука, распространяющегося ударным переносом, конструкции внутренних стен межэтажных перекрытий снабжают прокладочным слоем звукоизолирующего материала.

Но эффективны в поглощении ударного шума лишь те двп, что называются изоляционными. МДФ и ХДФ слишком жёстки и недостаточно деформативны, чтобы гасить колебательные движения конструкции, вызванные звуковой волной.

В роли утеплителя для дверей

Чтобы по праву называться теплоизоляционным материалом, теплопроводность двп не должна превышать 0,175 Вт / (м × °C). Органическим волокнистым штучным теплоизолятором могут служить лишь мягкие двп — с параметрами в сухом состоянии:

  • ρ ср. = 0,15–0,35 т ⁄ м3;
  • теплопроводность — 0,064–0,1 Вт ⁄ (м × °C).

Такими изделиями можно обшить стену, потолок, покрыть пол, утеплить кровлю, лоджию. Здесь монтаж мдф потолка.

В панелях типа «сэндвич»

Мнение эксперта

Смирнова Екатерина Анатольевна

7 лет занимается дизайном интерьеров, профессиональный архитектор

ДВП с достаточной жёсткостью — мдф и хдф — способны служить обшивкой плоских трёхслойных конструкций с сердечником из полимерного тепло и звукоизолятора.

Благодаря качествам древесноволокнистой плиты (толщиной всего несколько миллиметров), покрывающей с двух сторон лёгкую и непрочную прослойку. Стеновые панели для внутренней отделки обладают хорошими физико-механическими свойствами. Меняя толщину наружных слоёв, производители варьируют прочность всего изделия.

В общественных, производственных зданиях сэндвич-панелями утепляют наружные стены, перегородки, из них формируют подвесные мдф потолки. Для жилых помещений полимерный материал, даже спрятанный в обшивке, не годится: он горюч и токсичен.

Гофрированные полосы из трёхслойной фанеры, профилированные бруски массивной древесины внутри обшивки из хдф тяжелее прочих сердечников, но не наделяют изделие канцерогенными свойствами. А безвредны ли вещества, связывающие между собой волокна древесины?

Миграция формальдегид

ДВП средней и высокой плотности — самый популярный материал для изготовления мебели, межкомнатных дверей, плинтуса, наличников, других предметов, эксплуатируемых внутри жилых помещений. Тут о плинтусе ламинированном мдф. Чем не может похвастаться массивная древесина, но что свойственно для фиброплит:

  • гомогенность – одинаковость свойств по всему объёму изделия;
  • относительно небольшой вес;
  • меньшая тепло- и звукопроводимость.

От стружечных плит мдф и хдф отличаются более чем в два раза меньшим содержанием синтетических смол. Концентрация формальдегида в двп, согласно отечественному стандарту, не должна превышать 8 мг ⁄ г абсолютно сухой плиты. Но эта цифра значительно превышает западноевропейские требования.

ДСП снискали славу строительного материала с повышенной токсичностью. Беда стружечных плит — миграция из них ядовитого газа формальдегида. Ограничение государственным стандартом эмиссии канцерогена из изделий не устранило проблему.

180 отечественных предприятий, обследованных Госсанэпиднадзором, Центром сертификации лесопродукции выпускают плитные материалы, выделяющие формальдегид со значительным превышением предельно допустимых значений.

Интенсивность его выхода в атмосферу, очевидно, от плотности древесноволокнистого материала зависит (тогда хдф лучше мдф)

Но эта разница вряд ли столь существенна, чтобы её стоило принимать во внимание как различие между этими видами двп

Какие отличия между МДФ и ДСП?

Непрофессионалу трудно отличить МДФ, ДСП или ЛДСП, но разница все-таки есть. Все они производятся на основе древесной стружки. МДФ получают из стружки большей фракции. В нем используется вместо формальдегидных смол парафин и лигнин для сцепления компонентов. За счет этого МДФ получается более гибким, пластичным и безопасным для здоровья.

Из-за гладкости поверхности он легко поддается деформации. Это позволяет легко работать с материалом, фрезеровать, создавать гнутые формы. Этот плотный материал обладает хорошей влагоустойчивостью. По этой причине он и находит широкое применение во многих сферах, в том числе для производства фасада кухонной мебели. Он является абсолютно безопасным для здоровья. поскольку не выделят вредных веществ. Его цена будет намного выше, чем листы ЛДСП, поскольку положительных характеристик в нем намного больше.

Если выбирать между МДФ и ЛДСП, то лучше отдать предпочтение МДФ, поскольку мебель из него не нанесет ущерб здоровью. Учитывая тот факт, что он менее прочный, его лучше не применять для настила полов, а только для отделки интерьера.

Преимущества и недостатки

Мастерам мебельного производства, а также строителям хорошо известны характеристики ЛДСП. Главными преимуществами этого материала являются:

  • приемлемая стоимость, она меньше, чем МДФ;
  • легкая механическая обработка;
  • богатая цветовая палитра;
  • прочность поверхности, листы выдерживают различные механические повреждения.

ЛДСП также имеет и недостатки и о них следует упомянуть отдельно, учитывать это при выборе материала для мебели:

  • наличие формальдегидных смол, по безопасности они разделяются на два вида: F 1 и F 2, первый более безопасный для здоровья, в нем меньше содержится вредных компонентов;
  • невлагостойкие листы боятся влаги, после ее попадания они разбухают.

Что такое МДФ?

Впервые МДФ изобрели в Америке еще в 60-х годах прошлого века, а в России этот материал появился лишь в конце 90-х годов. Изготавливают плиты МДФ из древесной стружки, перемолотой в очень мелкие щепки — ее практически расщепляют на волокна. Затем эту стружку тщательно промывают, удаляют лишние загрязнения, высушивают, а потом прессуют под высоким давлением.

Из-за того, что волокна нагреваются, они начинают выделять природную смолу, которая называется лигнином. Именно это вещество и склеивает между собой щепки, в результате чего получаются очень прочные плиты с мелкой структурой.

Процесс изготовления плиты МДФ

Прессованные плиты затем тщательно шлифуют — делается это для того чтобы удалить с поверхности любые лишние наплывы. Кроме того, на этом этапе формируют панели различной толщины. После чего поверхность плит проходит финишную обработку, которая позволяет получить большое разнообразие материалов для работы.

Таблица 1. Типы отделки МДФ

Тип Описание
Шлифованные Шлифуют только одну сторону плиты или сразу две. Поверх такого материала можно накладывать шпаклевку, различные виды краски. Это самый простой и распространенный тип МДФ, позволяющий покупателю самому определиться с финишной отделкой плиты.
Ламинированные На поверхность плиты накладывается специальная полимерная пленка. Таким способом тоже обрабатывают только лишь одну сторону или обе. Пленка имеет эстетичный внешний вид, имитирующий структуру различных пород натуральной древесины, именно поэтому такие плиты получили особенную популярность у мебельщиков.
Шпонированные Сверху на плиты наклеивают тонкий слой натуральной древесины, благодаря чему по внешнему виду такой материал становится похожим на натуральный массив. Конечно, из-за такой обработки МДФ приобретает более высокую стоимость, но большую привлекательность и благородство.
Лаковое покрытие На плиту наносят плотный слой лака, благодаря чему материал приобретает устойчивость к влаге. Тем не менее, это не самый лучший вариант для кухни, потому что на покрытии будут постоянно просматриваться следы от пальцев.

Кухонный гарнитур из МДФ

Из основных преимуществ МДФ можно отметить следующее:

  1. Безопасность для здоровья жильцов, ведь в процессе его производства не используют вредные химические соединения, формальдегиды.
  2. Он имеет хорошую устойчивость к различным повреждениям механического характера.
  3. За мебелью легко ухаживать — у этого материала гладкая поверхность, которая не впитывает загрязнения.
  4. Устойчивость к высокой влажности воздуха.
  5. Этот материал не подвергается воздействию грибков.
  6. Простота обработки даже в домашних условиях – из МДФ можно сделать конструкции любых форм.
  7. В продаже можно найти большое разнообразие цветов МДФ плит, что позволяет каждому человеку подобрать для себя оптимальный вариант.

Существует большое количество расцветок МДФ

Выделяют и некоторые недостатки такого материала:

  1. Очевидным минусом является довольно высокая стоимость материала, но она все равно ниже, чем у натуральной древесины.
  2. Некоторые отмечают, что при воздействии слишком высокой температуры МДФ может разделяться на слои, поэтому его следует защищать от такого негативного воздействия.
  3. Мебель не лучшим образом реагирует на агрессивную щелочь.
  4. Необработанные поверхности имеют плохую устойчивость к влаге. Таким образом, материал впитывает воду, из-за чего начинает разбухать спустя некоторое время.
  5. На глянцевых поверхностях быстро появляются царапины, поэтому для чистки не рекомендуется использовать металлические щетки. Исправить уже появившуюся проблему можно только покраской, причем окрашивать придется всю поверхность.
  6. Из-за постоянных испарений на кухне лакированная столешница становится блеклой и матовой.
  7. Спустя некоторое время материал все равно потеряет первоначальную прочность, из-за чего может расшатываться фурнитура шкафов.
Оцените статью