Какой выбрать пескоструйный пистолет: ТОП-13 лучших пескоструйных пистолетов

Советы специалистов по работе с пескоструйкой

Как уже понятно, пескоструйные пистолеты отличаются простотой конструкции. Многие думают, что и работать с этими устройствами так же просто — нажимай на кнопку и отчищай. Это же не промышленная пескоструйная установка, где требуется пройти инструктаж, проверить все оборудование и надеть защитный костюм. Но и здесь есть свои правила:

  • по возможности, работать нужно в помещении — в процессе будет разлетаться вредный для окружающей среды абразив. Только при очистке от ржавчины, например, ворот, можно работать на открытом воздухе;
  • пол перед работой выстилают клеенкой;
  • все посторонние предметы убирают. Если разлетающийся абразив попадет на какой-то предмет в процессе работы, вещь будет безвозвратно испорчена.

Гараж, где проводится работа, должен быть хорошо освещен и не захламлен.

Специалисты советуют отдавать предпочтение известным брендам — таким, как Mighty Seven, Neo, Makita. Из отечественных с ними успешно конкурирует не столь известный, но не уступающий по качеству Сорокин.

Выбор по техническим параметрам

Какой выбрать пескоструйный пистолет: ТОП-13 лучших пескоструйных пистолетов

Выбирая пескоструйный аппарат, кроме конструкции важно учитывать и характеристики, которые напрямую определяют производительность и возможности инструмента. Одним из первостепенных показателей является объем расхода воздуха. Учитывать это значение важно при сопоставлении максимальной производительности компрессора и силового потенциала, которым располагает пескоструйный пистолет определенной конструкции

Воздушный расход первого должен быть выше на 20 % по сравнению с этим же показателем аппарата

Учитывать это значение важно при сопоставлении максимальной производительности компрессора и силового потенциала, которым располагает пескоструйный пистолет определенной конструкции. Воздушный расход первого должен быть выше на 20 % по сравнению с этим же показателем аппарата

Не менее существенно и рабочее давление, которое в среднем составляет от 3 до 10 атмосфер. Данная характеристика определяет эффективность обработки – то есть насколько велико будет абразивное воздействие. Для декоративного оформления можно остановить выбор на моделях с небольшими показателями рабочего давления. Но если планируется обработка металлов и бетонных конструкций, то справится только пескоструйный пистолет с высоким давлением. Но, выбирая мощное устройство, не стоит забывать о сохранении основной поверхности от повреждения песком.

Рекомендации

Сборка пескоструйного аппарата на базе пластиковой бутылки не представляет особенных сложностей

Обратить внимание при изготовлении устройства и при работе с ним нужно на несколько моментов:

  1. Надежность крепления элементов. Все части самодельного агрегата должны быть прочно соединены между собой.
  2. Подходящее давление. Если компрессор поддерживает регулировку, нужно предварительно убедиться, что для пескоструя выставлены средние настройки мощности.
  3. Безопасность. Даже с компактным агрегатом нельзя работать без респиратора и защитных очков. Вылетающие песчинки могут попасть в глаза, категорически запрещено вдыхать образующуюся взвесь.

При использовании пескоструйного агрегата из пластиковой бутылки при очистке поверхностей сопло направляют под углом 90 градусов к металлическим деталям. Если требуется снять лакокрасочное покрытие, располагать наконечник следует под углом более 90 градусов.

Конструкция и принцип работы

Изначально нужно поговорить об аппаратах для выполнения пескоструйной обработки. Они состоят их компрессора, который нагнетает давление воздуха, ёмкости для смешивания абразива с воздушным потоком, соединительных шлангов. Принцип работы пескосруя прост:

  1. Мастер запускает компрессор. Дожидается повышения давления до определенного уровня и открывает клапан.
  2. Воздушный поток смешивается с абразивными частицами.
  3. Мастер открывает клапан на подающем шланге, через которые рабочая смесь с огромной скоростью выходит наружу.

Принцип работы устройств с пескоструйным пистолетом отличается от моделей, которые не комплектуются им. Основные отличия:

  1. Дополнительный элемент позволяет точно контролировать подачу воздуха и абразива.
  2. Даёт возможность обрабатывать материал точечно или выполнять масштабную зачистку.

Агрегатом удобно выполнять декоративную полировку металлических поверхностей. Можно придать ей шероховатую структуру, матировать.

Основные элементы пескоструйной установки:

  • компрессор — устройство для создания повышенного давления воздуха;
  • ресивер — служит для накопления воздуха под давлением;
  • пистолет — через него подается воздушно-абразивная струя;
  • емкость для абразива — в нее засыпается рабочая смесь;
  • система автоматики — контролирует уровень давления рабочей смеси в момент подачи ее на пистолет;
  • система контроля — обеспечивает работу компрессора, может дополняться модулем аварийного отключения компрессора при возникновении экстренной ситуации;
  • соединительные шланги — подбираются по диаметру в зависимости от мощности аппарата, служат для подачи воздуха;
  • кабель — соединяет аппарат с источником электропитания.

Читать далее: Масло Мобил 3000 5W40 особенности свойства и характеристики

Принцип работы пескоструйной машины прост и понятен: компрессор создает необходимое давление воздуха, затем воздух подается на пистолет; в пистолет одновременно подается абразив, который, смешиваясь с воздухом, выбрасывается под большим давлением на обрабатываемую поверхность. Частицы абразива ударяются о поверхность, сбивая с нее загрязнения и одновременно полируя ее.

Советы специалистов по работе с пескоструйкой

Какой выбрать пескоструйный пистолет: ТОП-13 лучших пескоструйных пистолетов

Не имеет значения, какой фирмы лучше приобрести товар, и находится ли он в рейтинге качественной продукции, российского или китайского производства, бюджетный или по существенной цене. Основное условие работы – соблюдение техники безопасности. Брендовый инструмент может нанести вред здоровью человека, спровоцировав развитие серьезных легочных заболеваний, или привести к травмированию из-за существенной скорости выброса абразива из сопла.

Чтобы избежать неприятных ситуаций и сохранить свое здоровье, необходимо прислушаться к таким рекомендациям:

  1. Перед работой одевать закрытую обувь, изготовленную из толстого материала.
  2. Не забыть облачиться в высокопрочный специальный комбинезон.
  3. Одеть защитный шлем.
  4. Руки обезопасить кожаными перчатками.

Некоторые «смельчаки» на открытом воздухе надевают только обычный респиратор, однако оптимальным вариантом будет наличие шлема с автономной подачей воздуха. Если же действия выполняются в закрытом помещении, то данный атрибут является обязательным.

Стоит учесть, что бесшумными мощные агрегаты не бывают, поэтому, во избежание повреждения органов слуха, под шлем стоит надеть наушники со звукопоглощающими функциями. Могут быть также вмонтированными в шлем.

Особенности помещений для работы с агрегатом

Эффективность любого труда напрямую зависит от правильности организации рабочего места. Пескоструйка будет безопасно и надежно функционировать в помещении с нормальным показателем влажности. В противном случае процесс может существенно затянуться, а производительность – снизиться. Если влажность слишком высокая, предпринимаются меры для уменьшения показателя. Для этих целей на объекте устанавливаются специальные сушилки. Лучшие производители выпускают популярные модели, оснащенные таким функционалом.

Большое значение имеет чистота воздуха. Это достигается посредством использования фильтрационных систем. Как правило, уже встроены в аппараты, что дает возможность освобождать воздух от частичек пыли, грязи, масла. Если устройство функционирует в закрытом пространстве, то объект должен иметь возможность быстро и качественно очищаться от песка. Оптимальный вариант – полная герметичность помещения, где остатки песка будут попадать в специальные резервуары через сделанные в полу отверстия. После предварительного просеивания может применяться повторно.

Классификация

На сегодняшний день предлагается две классификации пескоструйников. Первая классификация делит прибор на три вида согласно тому, где он используется:

Вид Описание
Пневматические Из-за большой мощности пневмоаппараты используются для обработки огромных конструкций.
Вакуумные Абразив у вакуумных вариантов сначала выбрасывается наружу, а затем вакуумом абразивный материал втягивается обратно и в дальнейшем используется снова. Такой аппарат можно использовать для украшения небольших площадей.
Всасывающие Из емкости абразив при помощи воздуха попадает в сопло. Таким пескоструйным аппаратом можно удалять краску и матировать стекло.

Другой вид классификации — по способу подачи абразива:

Вид Описание
Инжекторные Два рукава – каждый для подачи отдельного компонента. Два сопла – абразивоструйное и воздушное. Скорость струи ниже, а значит, этот вид подходит для работ малой масштабности.
Напорные Один рукав, одно сопло. Воздух и абразив с самого начала и до самого конца находятся вместе. Это позволяет получить значительное увеличение скорости подачи абразивного материала.

Существует большое количество разных классификаций

Напорный или инжекторный пескоструйный аппарат: какой взять?

У напорного и инжекторного приборов принципиально отличаются способы подачи воздуха и абразивного материала, из-за чего и характеристики производительности совершенно разные.

У инжекторной установки подача воздуха и песка осуществляется через разные рукава. Соплодержатель оснащается двумя соплами: на одно подается воздух, а на другое песок. После того, как началась подача воздуха по одному рукаву, между соплами создается подсос абразива и по второму рукаву начинает поступать песок. Из-за такой конструкции производительность инжекторным моделей относительно невысока, и меньше напорных раз в 6 — 7. Инжекторная модель подойдет для небольшого объема работ.

У напорных пескоструек воздух и песок смешиваются в одном рукаве, поэтому на выходе мощность струи в несколько раз больше, нежели у инжекторных агрегатов. Скорость обработки поверхности может достигать 20 – 40 м2/ч.

Какой пескоструйный аппарат лучше: инжекторный или напорный? Все зависит от объемов работы. Если вам нужно выполнять несложные работы по дому, то лучше брать инжекторную модель, а в автомастерской без напорной пескоструйки просто не обойтись.

Что это такое — конструкция и виды аппаратов

Какой выбрать пескоструйный пистолет: ТОП-13 лучших пескоструйных пистолетов

Исторически сложилось так, что существует несколько видов абразивных обработок, которые выполняются по разным технологиям. Таким образом, аппараты, представленные на рынке, могут различаться по своей конструкции, принципу действия и характеристикам. Тем не менее, в основе большинства пескоструйных аппаратов лежит один и тот же конструктивный принцип.

В основе каждого пескоструйного аппарата есть несколько ключевых элементов:

  • емкость для абразивного материала (песка, стальной дроби и т.д);
  • шланг из устойчивого к трению материала, по которому из емкости поступает абразив;
  • сопло на шланге, которое позволяет регулировать подачу песка;
  • элементы управления — приборная панель, блок питания и автоматического регулирования.

Емкость для пескоструйного аппарата может быть герметичной или не герметичной. В первом случае песок подается под давлением, что увеличивает эффективность работы. Такие пескоструйные аппараты называют напорными. Во втором случае (негерметичные) песок или другой абразив подается под обычным атмосферным давлением. Такие аппараты дешевле, но по своей эффективности они значительно уступают герметичным.

Инжекторные аппараты используются еще и в тех случаях, когда поверхность, обрабатываемая песком, может повредиться из-за лишней мощности. Емкости отличаются объемом, материалом изготовления, формой.

Шланг пескоструйных аппаратов бывает двух видов: для подачи сухого и для подачи влажного песка. Все пескоструйные аппараты в России предназначены для подачи влажного песка, так как сухая обработка запрещена санитарно-эпидемиологическими правилами. Такой же запрет существует и в некоторых других странах.

Какой выбрать пескоструйный пистолет: ТОП-13 лучших пескоструйных пистолетовЗапрет связан с тем, что обработка сухим песком опасна для работника и окружающей среды из-за того, что в воздух выделяется большое количество силиката (пыли), которая попадает в легкие человека и оседает на окружающие предметы. Силикатная пыль может вызывать заболевания дыхательных путей у человека.

Сопло на шланге — это конструкция из керамики или стали, по которой песок подается непосредственно в пистолет (выходное отверстие). Керамические материалы более устойчивы к трению, поэтому их использование предпочтительнее.

С другой стороны, некоторые из металлических видов сопел позволяют значительно экономить количество абразива, затрачиваемого на конкретный вид работы (до 40%), что в определенных условиях позволяет сэкономить больше денег.

На каждом пескоструйном аппарате есть приборная панель, которая позволяет работнику управлять им. Некоторые из аппаратов оснащены специальной автоматикой, которая может автоматически управлять питанием аппарата или подачей песка. Это делает пескоструйный аппарат более безопасным и удобным в обращении.

Какого типа ёмкость на Вашем пескоструйном аппарате?

ГерметичнаяНе герметичная

Камерные

Обычно, когда говорят о пескоструйных аппаратах, речь идет о конструкции, описанной выше. Тем не менее, отдельного упоминания заслуживают и камерные аппараты для пескоструирования, которые можно условно назвать герметичными. Это стационарное пескоструйное оборудование в виде металлической камеры с дверью. Внутрь камеры можно поместить предметы, которые нужно подвергнуть обработке.

Как и обычные пескоструйные аппараты, оборудование камерного типа оснащено емкостью для абразива. Отличие от нестационарных аппаратов заключается в том, что при работе аппарат выделяет минимальное количество пыли и песка в окружающую среду, что позволяет людям без защитной экипировки свободно находиться в помещении.

Необходимые элементы

Пистолет состоит из сопла, переходных соединений, клапана подачи песка. Отверстия для подвода воздуха и абразива устанавливаются в обязательном порядке перед клапаном. Правильная установка, соединение всех шлангов позволяет продлить срок службы оборудования и улучшить результат производства. Все штуцера пистолета должны быть соединены правильной последовательностью. В первую очередь, соединение происходит с компрессором. Шланг для подачи песка опускается в емкость, для забора изготавливается подсос воздуха через специальную трубку.

Какой выбрать пескоструйный пистолет: ТОП-13 лучших пескоструйных пистолетов

Сопла своими руками

Состоит пескоструйная установка из:

  • Компрессор, создающий давление, разряжение в воздушной системе для работы и забора песка.
  • Оснащенный соплом и специальным наконечником пистолет, для удобной работы модернизации предполагают спусковой крючке.
  • Система, которая обеспечивает сжатым воздухом, состоящая из шланга.
  • Заборный патрубок.

Для экономии абразивного материала в большинстве случаев используют специальную камеру. Такое устройство возможно изготовить из доступных материалов. Внешний вид камеры напоминает ящик, имеющий отверстия для рук и стекло для просмотра.

Как правильно выбрать пескоструйный пистолет

Отправляясь за пистолетом в строительный супермаркет или открывая интернет магазин, следует задаться вопросом: что с этим устройством дальше делать? С каким объемом работ предстоит справляться? Ключевое слово здесь — уровень давления. Для гаражных работ «от случая к случаю» обычно приобретают модели с давлением 3-6 атмосфер. Имеет значение также гибкость шланга и мощность компрессора, проходимость сопла. Хорошо, если в комплекте присутствует запасное. Большинство недорогих моделей (до 1000 рублей) грешит тем, что в них может применяться только мелкофракционный песок, более крупный будет застревать. Если нужна долговечная, работающая без огрехов модель — следует настроиться на цену 2000 — 3000 рублей.

Видео — Пескоструйный пистолет закрытого типа какой лучше

Рекомендации по выбору

Вид заготовки. Начать свой выбор лучше всего с назначения прибора. Нужно знать какие металлы будут обрабатываться, какая максимальная толщина будет у заготовок. Основной технической характеристикой, которая напрямую связана с производительностью аппарата, является максимальная сила режущего тока. Эксперты предлагают самостоятельно рассчитать этот показатель, приняв за основу две цифры. Для резки 1 мм нержавейки или углеродистой стали требуется сила тока 4 А, а для пропила миллиметрового слоя меди, алюминия, цветных сплавов понадобится ток величиной 6 А. Это значит, что плазморез с предельной силой режущего тока 40 А сможет резать стальные заготовки толщиной 10-12 мм.

Продолжительность включения. Есть еще одна важная характеристика плазмореза, которая косвенно говорит о производительности аппарата. Это продолжительность включения (ПВ) на разных величинах режущего тока. Чаще всего в паспорте указывается ПВ при работе на максимальном токе. Эта величина указывается в процентах и бывает от 30 до 90. Расшифровывается показатель просто. Например, если ПВ равен 30%, то 10-минутный отрезок будет состоять из 3 минут резки на максимальном токе и 7-минутном отдыхе аппарата. В тоже время плазморез с продолжительностью включения 90% может работать 9 мин, для остывания ему хватит 1 мин.

Подача воздуха. Для работы воздушно-плазменной резки требуется непрерывная подача сжатого воздуха под определенным давлением. Все плазморезы можно разделить на две группы.

Модели с встроенным компрессором удобны для перемещения, они не привязаны в стационарной пневмосистеме. Их сфера применения – домашние, гаражные или строительные работы. Слабой стороной таких устройств специалисты считают ограниченную мощность.

Многие профессиональные плазморезы необходимо подключать к внешнему компрессору

В этом случае важно, чтобы давление в пневмосистеме соответствовало величине указанной в паспорте плазмореза. Чаще всего воздух подается с максимальным давлением 5-6 бар

Расход воздуха также указывается производителями плазморезов

Это делается для того, чтобы пользователь сопоставил производительность компрессора или емкость ресивера с потреблением сжатого воздуха режущим устройством. Например, профессиональные аппараты потребляют до 300 л сжатого воздуха в минуту, а многим бытовым моделям для резки хватает до 100 л.

Рабочее напряжение. В продаже встречаются плазморезы с двумя типами питания.

  1. Профессиональные модели рассчитаны на подключение к трехфазной электросети (380 В), они выгодно отличаются мощностью и производительностью.
  2. Бытовые устройства подключаются к розетке 220 В. Но функциональные возможности у таких аппаратов ограничены.

Комплектация. При ограничении ценового диапазона плазмореза необходимо учесть комплектацию прибора.

  1. Модели с встроенным компрессором стоят дороже, но если в доме или гараже нет источника сжатого воздуха, то следует иметь в виду еще и стоимость дополнительного оборудования.
  2. Плазмотрон и кабель заземления имеются в комплекте у большинства плазморезов.
  3. Дисплей считается полезной дополнительной опцией. Он позволяет сварщику видеть текущие настройки и контролировать процесс резки.

Мы отобрали в обзор 12 лучших плазморезов. Все они реализуются в торговой сети нашей страны. При распределении мест редакция журнала expertology опиралась на мнение экспертов, учитывая отзывы российских потребителей.

Выбор типа компрессора

Поршневые

Поршневые компрессоры выглядят идеальным вариантом для пользователей, которым нужно производить малый или средний объем работ. Они хорошо разместятся в гараже, достаточно неприхотливы зимой. Однако данный тип устройств имеет некоторые особенности.

  1. Из-за дискретной работы поршневой группы воздух поступает рывками.
  2. Аппарат, который подойдет для пескоструя, будет масляного типа. В таких устройствах не исключено попадание капель масла в выходной поток воздуха.
  3. Компрессор должен работать с обязательными остановками для охлаждения.

Какой выбрать пескоструйный пистолет: ТОП-13 лучших пескоструйных пистолетов

Однако поршневой компрессор лучше купить в составе готовой воздушной станции. В этом случае устройство будет оснащено необходимой обвязкой, куда входит:

  • ресивер в роли демпфирующего рывки накопителя, убирающего броски подачи и позволяющего двигателю останавливаться для охлаждения;
  • уловителя масла, устанавливаемого на выходе компрессора;
  • редуктора, стабилизирующего выходное давление;
  • уловителя конденсата (влаги), устанавливаемого на выходе станции или входящего в состав редуктора давления.

Оснащенная должным образом станция отлично подойдет для малых мастерских. При правильном выборе параметров, она обеспечит нужное давление для пескоструя и объем прокачки, при этом не перегреваясь до останова длительное время.

Винтовые компрессоры

Главная особенность винтового компрессора, ценная для аппаратов пескоструйной обработки — полное отсутствие бросков воздуха на выходе. Устройства данного класса:

  • практически не вибрируют при работе;
  • точно регулируются на заводе и не требуют вмешательства, сложного периодического обслуживания;
  • характеризуются очень стабильной работой.

Какой выбрать пескоструйный пистолет: ТОП-13 лучших пескоструйных пистолетов

Однако винтовые компрессоры — не частый обитатель малых мастерских. Причина проста: устройства дороги, зачастую ориентированы на стационарную установку. Винтовой компрессор формирует значительное давление и характеризуется огромной производительностью воздуха. Оборудование такого типа рационально использовать в паре с ресивером (или несколькими) для питания нескольких установок пескоструйной обработки.

Электрические

Электрические компрессоры — самый распространенный класс оборудования. Среди предлагаемых на рынке моделей можно выбрать изделие нужной мощности и производительности. Однако если вести речь о масштабном использовании таких устройств, становится понятно, что при некоторых граничных требованиях к объемам и параметрам подаваемого сжатого воздуха использование таких компрессоров экономически неэффективно. Поэтому места, где применяется воздушный электрический компрессор, ограничены мелкими, средними мастерскими, частными гаражами.

Дизельные и бензиновые

Дизельные и бензиновые компрессоры предлагают огромные преимущества во множестве случаев. К примеру:

  • работают без сети питания;
  • могут действовать в мороз (дизельные — при условии оснащения специальной пусковой системой, так называемый зимний пакет);
  • в отдельных случаях — экономичнее электрических.

Какой выбрать пескоструйный пистолет: ТОП-13 лучших пескоструйных пистолетов

Но главное, чем ценны дизельный или бензиновый компрессор — их энергозаряженность значительно выше электрических устройств. При тех же массовых показателях оборудование на двигателе внутреннего сгорания будет гораздо более мощным и производительным. Поэтому зачастую крупные мастерские или производственные цеха используют именно дизельные или бензиновые компрессоры.

Самодельные пистолеты

Такие устройства мастера делают самостоятельно в домашних условиях. Они относятся к баковым пистолетам, а для хранения песка в них применяется пластиковая бутылка на 1–5 литров. Сопло придется приобрести в готовом виде, поскольку сделать его своими руками не получится. Эта деталь должна быть выполнена из прочного материала, так как она подвергается воздействию песка и давлению сжатого воздуха. Дополнительно стоит купить комплект наконечников к соплу – даже самые качественные из них придется регулярно менять.

Для обработки металла и бетона потребуется мощный компрессор, для дерева – устройство средней или небольшой мощности. Песок перед закладкой в прибор надо промыть, высушить и несколько раз просеять, иначе пистолет быстро сломается.

Какой выбрать пескоструйный пистолет: ТОП-13 лучших пескоструйных пистолетов

Ввиду умеренной цены многих моделей перед самостоятельным изготовлением стоит просчитать затраты на комплектующие: возможно, лучше купить готовое устройство. В любом случае, качество обработки изделий будет схожим, поэтому делать выбор придется самостоятельно.

Оцените статью