Сверхлегкая бетонная плита — новинка в мире строительства

Содержание

Опалубка для плиточных фундаментов

Для формования монолитной плиты и составных частей плитного фундамента применяется опалубка. Поскольку плотность или объемная масса тяжелых бетонов, наиболее часто применяемых для устройства плиточных фундаментов, составляет 2000-2500кг/см.куб., щитовая опалубка должна быть прочной и хорошо закрепленной, чтобы выдержать заданную форму.

Опалубка бывает двух видов:

  • Съемная;
  • Несъемная.

Для самой плиты, которая расположена у самой поверхности или над ней, целесообразней использовать съемную опалубку, позволяющую выполнять эти работы многократно. Щиты для нее обычно не широкие, высотой до 50-60см с учетом бетонной подготовки. Их производят наборными из деревянных досок, но сегодня находят применение такие современные материалы, как влагостойкая фанера, OSB.

Сверхлегкая бетонная плита — новинка в мире строительства

Щиты для плиты принято устанавливать строго по периметру фундамента, ориентируясь при этом на шнур, натянутый в качестве выверенных направляющих. Закрепляют щиты между собой на соединительные рейки с помощью гвоздей и саморезов. Для устойчивого положения опалубки применяют деревянные упоры из бруса, которые забивают в грунт по диагонали с небольшим интервалом. Такой способ не дает щитам деформироваться под тяжестью бетонной заливки.

Сверхлегкая бетонная плита — новинка в мире строительства

Для изготовления вспомогательных элементов – рёбер чаши – обычно применяется несъемная опалубка. Она остается после заливки в грунте, и подчас выполняет дополнительные функции по тепло- и гидроизоляции бетонного элемента. Ее производят как из щитовых материалов, так и полистирола, XPS.

Оборудование для проведения шлифовки

Сверхлегкая бетонная плита — новинка в мире строительства
Выровнять и отшлифовать пол можно как профессиональным, так и бытовым оборудованием. Шлифовка бетонного пола болгаркой осуществляется обычно сухим методом, так как необходимо равномерное увлажнение отполированной поверхности в данный момент.

Если воду подавать не при помощи специальных устройств, встроенных в шлифовальную машину, а ручным методом, то любой бытовой инструмент может сгореть.

Вертолет для шлифовки пола

Одним из наиболее популярных устройств, с помощью которого осуществляют затирку и выравнивание бетонного пола своими руками, является «вертолет». Такое народное название мощный прибор получил благодаря шлифовальным элементам, расположенным в виде лопастей.

Сверхлегкая бетонная плита — новинка в мире строительства

Работу при помощи «вертолета» можно осуществлять сразу после схватывание бетонной стяжки. При осуществлении шлифовки «вертолетом» необходимо сразу в покрытие втирать специальные полимерные или восковые добавки, которые защищают верхний слой от атмосферного воздействия. Шлифовальный процесс производится в 2 этапа:

  1. На лопасти надеваются абразивные насадки, и процесс обработки происходит на низкой скорости.
  2. Следующий этап шлифовки происходит на большой скорости непосредственно лопастями.

Шлифовальные работы при помощи «вертолета» целесообразно производить на больших площадях. О том, как провести работы своими руками, смотрите в этом видео:

Иначе в процессе работы лопасти агрегата могут сломаться и разрушить верхний слой покрытия.

Профессиональная затирочная машина

Сверхлегкая бетонная плита — новинка в мире строительства
Профессиональное устройство для шлифовки бетонной поверхности имеет довольно сложную конструкцию. Машина снабжена специальными фиксирующими устройствами абразивных дисков (их количество в зависимости от размеров устройства может варьироваться от 1 до 5).

Сверхлегкая бетонная плита — новинка в мире строительства
Данным агрегатом полы затираются очень быстро

Агрегат обеспечивает качественную затирку на большой скорости, так что, если вы задумались, как выровнять бетонный пол от незначительных изъянов, это прибор справится с этой работой на отлично.

В состав машины входят: устройство подачи воды, мощный пылесос и автоматический регулятор скорости, при помощи которого регулируются обороты дисков в различных труднодоступных местах (чтобы не снять лишнего).

монолитные перекрытия и технология строительства

Перекрытия необходимы для разделения здания на этажи, это неотъемлемый конструктивный элемент, воспринимающий различные нагрузки.

Монолитное перекрытие (своими руками залить его достаточно просто) обеспечивает устойчивость дома в целом, позволяя организовать звукоизоляцию и теплоизоляцию помещений.

Положительные характеристики конструкции раскрываются так:

  • отсутствие дорогостоящих работ по разгрузке/погрузке;
  • высокое качество готовой поверхности;
  • возможность свободной планировки помещений;
  • прочность, долговечность.

Конструктивно несущая часть перекрытий разделяется на безбалочную (создается из плит или панелей) и балочную (состоит из балок и наполнения)

Перекрытия могут быть:

  • монолитными – производятся на месте работ;
  • сборными – формируются на основе готовой заводской продукции – ж/б плиты либо панели;
  • часторебристыми – изготавливаются на основе пустотелых блоков и ж/б балок;
  • конструкциями из облегченного бетона.

Что необходимо учесть?

Конструкция должна соответствовать указанным параметрам:

  • плита должна выдерживать динамическую и статистическую нагрузку. В частном строительстве средняя нагрузка составляет 350-400 кг/м²;
  • под действием внешних сил перекрытие не должно деформироваться, то есть, должна быть обеспечена соответствующая жесткость;
  • в зависимости от места установки перекрытия (подвал, этажи, чердак) и функции помещения устанавливается звукоизоляция, блокирующая как воздушный, так и ударный шум;
  • если плита разделяет помещения с различным температурным режимом, например, чердак или подвал от этажа, должна быть обеспечена теплозащита;
  • сопряжение конструкции с наружными стенами не должно создавать мостиков холода, что провоцирует потери тепла и образование конденсата;
  • устройство монолитных перекрытий может быть реализовано с учетом огнестойкости.

Если строитель возводит монолитные перекрытия, технология проведения работ подчиняется указанной последовательности.

Технология устройства опалубки

Технология устройства монолитного перекрытия начинается с обустройства съёмной опалубки.

Горизонтальный слой может быть изготовлен из влагостойкой фанеры (20 мм) либо обрезных досок ( мм).

Если в системе все-таки образовались щели, поверх щитов выкладывается гидроизоляционная пленка, блокирующая протечку раствора.

Опалубка держится на балках – ригелях, опирающихся на стойки (покупные/арендованные телескопические, или самостоятельно изготовленные брусья 100х100 мм, либо кругляк 8-15 см). Система должна быть смонтирована строго горизонтально.

Укладка и расчет арматуры

Процесс реализуется следующим образом:

  • между опалубкой и каркасом соблюдается зазор 25 мм, что можно организовать при помощи покупных фиксаторов или при самостоятельном изготовлении деревянных или фанерных подставок. Фактическая высота закладных элементов зависит от толщины плиты, но чаще всего хватает 2.5 см;
  • диаметр прутка определяется по расчету в зависимости от нагрузки и размера плиты и варьируется в пределах 8-20 мм. В частном строительстве используется прут 8-12 мм;
  • арматурный каркас может быть однорядным или двурядным, что зависит от необходимой прочности. Ряды вяжутся при помощи гибкой проволоки с размером ячейки 15х15 см – в первом ряду, и 20х20 см – во втором;
  • расстояние от верхнего пояса до верха бетонной заливки должно составлять не менее 25 мм.

Шаг хомутов армирующего пояса – 200-400 мм

Чтобы перекрытие надежно взаимодействовало с несущими стенами, необходим монтаж армирующего пояса.

Он формируется на основе стальных прутков и хомутов, к которым крепится арматура перекрытия. Вполне достаточно организовать 4 направляющих диаметром

0 мм, к которым в перпендикулярном направлении крепятся хомуты при помощи вязальной проволоки.

Как залить?

Перед заливкой устанавливается опалубка для всех технологических отверстий, выставляются маячки для контроля толщины конструкции.

Последовательность действий:

  • заливке подлежит заводской или самостоятельно приготовленный при помощи одной или нескольких бетономешалок бетон;
  • если перекрытие находится высоко, раствор подается при помощи подъемных механизмов;
  • весь арматурный каркас должен быть равномерно покрыт раствором. Работы должны быть проведены быстро;
  • далее производится трамбовка, впоследствии поверхность требует ухода.

Монолитное ребристое перекрытие своими руками

Подобное перекрытие относится к балочному типу. Несущей конструкцией выступает ж/б балка, заполнением – пустотелые ребристые блоки.

Последовательность производства работ:

Сборный железобетон – недостатки

  1. Небольшое разнообразие форм – железобетонные стеновые панели отличаются однотипностью и небольшим ассортиментом, поэтому пригодны только для типовой застройки.
  2. Недостаточно хорошие теплоизоляционные и звукоизоляционные качества – дом из сборного железобетона требует утепления фасада, а внутри него нужно выполнить звукоизоляцию.

Выбирая квартиру в новостройке из сборного железобетона, обратите внимание на вид панелей, использованных для строительства внешних стен. От их конструкции зависит, насколько жилье будет теплым и тихим

Также учтите качество внешней теплоизоляции. Дома из железобетонных панелей должны быть отделаны пенополистиролом.

Как рассчитать нагрузку правильно

Строительство любого дома не может обойтись без правильного расчета нагрузки, которую способна удержать плита перекрытия. От нее зависит жесткость всего здания. Поэтому данные расчеты — это залог безопасного строительства, это гарантия безопасности жизни людей.

В каждом доме перекрытия имеют две конструктивные части:

  • верхняя;
  • нижняя.

Верхняя часть передает нагрузку нижней конструкции

Поэтому очень важно точно рассчитать допустимую величину

В основном расчет любой строительной конструкции просто необходим, чтобы впоследствии не произошло разрушение здания. В случае ошибочного расчета стены очень быстро начнут трескаться. Здание быстро развалится.

Расчет нагрузки плиты делается в двух категориях:

  • динамический;
  • статический.

Статический расчет учитывает все предметы, которые осуществляют нагрузку на плиту. Все движущиеся объекты несут динамическую величину.

Чтобы выполнить расчет, необходимо иметь:

  • калькулятор;
  • рулетку;
  • уровень.

От размера плиты зависит ее устойчивость к различным нагрузкам.

Для определения нагрузки, которую способна выдержать будущая плита перекрытия, предварительно делается подробный чертеж. Учитывается площадь дома и все, что может создавать нагрузку. К данным элементам относятся:

  • перегородки;
  • утепления;
  • цементные стяжки;
  • напольное покрытие.

Основная опорная система кровли находится в торцах плиты. Когда изготавливаются плиты, армирование располагается так, чтобы максимальная нагрузка приходилась именно на торцы.

Центр плиты не должен воспринимать нагрузку, она не закладывается при расчете конструкции.

Поэтому середина конструкции не выдержит, даже если она будет усилена капитальными стенами.

Чтобы понять, как делается расчет, возьмем для примера конструкцию типа «ПК-50-15-8». Согласно ГОСТу 9561-91, масса данной системы равна 2850 кг.

  • Сначала рассчитывается площадь всей несущей поверхности: 5 м × 1,5 м = 7,5 кв.м.
  • Затем рассчитывается вес, который может удержать плита: 7,5 кв. м × 800 кг/ 6000 кг.
  • После этого определяется масса: 6000 кг — 2850 кг = 3150 кг.

На последнем шаге подсчитывается, сколько останется от нагрузки после проведения утепления, укладки стяжки и обшивки полов. Профессионалы стараются брать напольное покрытие, чтобы оно и стяжка не превышали 150 кг/

Железобетонные плиты от А до Я

История активного использования железобетонных конструкций гораздо короче, чем кажется. Трудно поверить, но первой детали из бетона, внутри которой располагается металлический каркас, всего лишь сто с небольшим лет. Сегодня без них не обходится ни одно строительство домов, мостов, большинства технических сооружений, инженерных коммуникаций и дорог. К нынешнему виду и популярности конгломерат бетона и металла прошел через смелые эксперименты с формами, различные технологии изготовления, вариации с комплектующими и материалами.

Сверхлегкая бетонная плита — новинка в мире строительства

Плита перекрытия

Современные ЖБИ изделия — это качество, долговечность, универсальность и оптимальное решение во многих отраслях строительства, а значит поговорить о них — актуально, полезно и познавательно. Начнем мы наш разговор с самого распространенного их вида название которому бетонная плита.

Область применения АI

Относительно небольшая масса, прочность, пластичность, оптимальная цена делают арматуру класса АI универсальной и объясняют востребованность в различных областях:

  • монолитное, малоэтажное и дорожное строительство, армирование железобетонных изделий и конструкций (главным образом, для изготовления петлевых и связующих элементов, при заливке бетоном углов и переходов, для изготовления арматурных сеток и каркасов);
  • горнодобывающие и добывающие отрасли;
  • строительство магистральных трубопроводов.

Также вы можете:

  • «Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций»;
  • «Прокат периодического профиля из арматурной стали»;
  • узнать цены и купить арматуру А1

Прикромочные бетонные водоотводные лотки

Они используются вдоль дорог и трасс. От их работоспособности зависит функционирование и эксплуатация дорог. Если лотки не будут справляться со своей функцией, на дорогах будет скапливаться вода, которая при проникновении через обочины в грунт приведёт к трещинам и вспучиванию дорожного покрытия. Ликвидация таких дефектов возможна только при капитальном ремонте трассы, поэтому неоднородность дорожного полотна увеличивает риск аварийных ситуаций. Скопившаяся на проезжей части дождевая вода вызывает эффект аквапланирования, когда в зоне контакта автомобильных шин и дорожного покрытия образуется водяной клин, и колёса машины полностью теряют сцепление с дорогой.

Характеристика прикормочных водосборных лотков

Наименование Длина, мм Ширина, мм Высота, мм Вес, кг Объём, м3 Цена, тонн
1 2
Лоток Б1−18−50 1000 500 230 180 215 0,086 800
Лоток Б1−22−75 1000 750 270 220 38 0,16 1200
Лоток Б1−18−75 1000 750 230 180 31 0,13 1200
Лоток Б1−20−75 1000 750 250 200 35 0,15 1200
Лоток Б1−20−50 1000 500 250 200 22 0,09 800
Лоток Б2−22−40 500 375 220 180 9 0,038 560

Самым популярным является лотокБ1−18−50. Лоток Б1−20−50 является аналогом первого лотка, только имеет большую высоту. Они устанавливаются на стыке проезжей части и обочины. Лотки нельзя устанавливать выше или ниже уровня поверхности проезжей части. Вода, образованная выпадающими осадками, скатывается с поверхности автотрассы по обе стороны обочины, и, если лотки будут установлены выше или ниже, возле них будет происходить аккумуляция воды, что недопустимо. Вода, стекающая с дороги в лотки, содержит дорожную пыль, частицы грунта и химикаты от автомобильного топлива. В связи с этим придорожные лотки должны чиститься еженедельно, а то и чаще. Для сбора большого количества воды используются лотки Б1−20−75 и Б1−22−75. Они устанавливаются на цементобетонном основании при использовании нивелирной рейки и шаблона уровня. Швы между лотками заполныются цементным раствором, а узлы между лотками и дорожным покрытием промазываются специальной битумно-резиновой мастикой. Это необходимо сделать, чтобы вода не попадала в слои дорожного полотна.

Бетонный лоток Б2−22−40 — это четверть цельного блока Б1−22−75. Обычно он применяется на поворотах, где длинные лотки использовать неудобно.

Монтаж прикормочных водобетонных блоков проводится вручную. Для начала делается чистка внутренней поверхности лотка и обработка защитным материалом, той же битумно-резиновой мастикой. При этом битумная эмульсия должна быть в холодном состоянии. После сбора всех лотков поверхность также обрабатывается битумом. После того, как битум высохнет и станет чёрным и гладким, укладку можно считать завершённой.

Процесс монтажа

Перед началом выполнения СМР по таким плитам перекрытия, заказчик передает подрядчику все исполнительные документы, схемы, расчеты и технологическую карту производства работ.

Также готовится монтажная площадка, инструмент и завозятся необходимые стройматериалы. Стройплощадка в обязательном порядке ограждается и укомплектовывается противопожарными средствами

Подрядчик перед работой должен убедиться в том что:

  • все проектные фермы установлены и закреплены в соответствии с проектом;
  • установлены все монтажное оборудование и грузоподъемные механизмы;
  • расположение ребристых плит находится в рабочей зоне крана;
  • к последним по ходу расположения перекрытиям, установлены специальные временные ограждающие стойки.

Алгоритм установки перекрытия:

  1. Установку плит начинают по окончании возведения стропильных ферм.
  2. Установку производят от 1-ой фермы к другой.
  3. Для наблюдения за точности расположения плит по стропильным балкам, на них обозначают продольную ось.
  4. Монтажник перед установкой плиты еще раз делает проверку маркировки на соответствие проекту, а также уточняют ее габариты и положение строповочных петель.
  5. Металлическими щетками очищают все закладные элементы от ржавчины и грязи, а также возможной наледи при отрицательных температурах наружного воздуха.
  6. На последние по месту установки перекрытия ставят стойки ограждения.
  7. Для этого такелажник сначала ставит ее наклонно, вводит нижнюю часть под перекрытие и движением направленным «от себя» поднимает ее согласно проекту, придерживая ее левой рукой, а правой завертывает струбцину.
  8. Крюки канатных траверс вводят в петли плиты для строповки и защелкивают защитные зажимы на них.
  9. К крайней петле, по направлению движения установки, закрепляют канатную оттяжку.
  10. После чего исполнитель сигнализирует крановщику, чтобы поднять перекрытие на 30 см, с тем, чтобы удостовериться в прочности строповки. Если все нормально, выдается машинисту команда на продолжение подъема плиты.
  11. В процессе подъема автокраном, такелажник с использованием оттяжки разворачивает ее по требуемому направлению укладки.
  12. Крановщик должен плавно опустить плиту, после чего монтажники с помощью лома рихтуют ее положение, пока не будут совмещены все проектные отметки.
  13. Сварщик согласно проекту выполняет сварку закладных элементов, надежно закрепившись страховочным поясом за канат.

Как производятся математические расчеты для строительства монолитного фундамента?

Чтобы плита выполняла свою функцию на все сто процентов, нужно правильно рассчитать все ее параметры и количество материалов, которого требует технология. И делать это нужно практически на первом этапе проектирования всего здания.

Сверхлегкая бетонная плита — новинка в мире строительства

Для начала нужно разобраться, каким будет строение и с каким общим весом придется иметь дело вашему фундаменту, а также определить уровень постоянных и переменных нагрузок. К постоянным следует отнести уже упомянутый вес дома вместе с коммуникациями и мебелью, а под переменными понимаются нагрузки, связанные с климатическими особенностями местности (снег, ветер и др.)

Ключевыми параметрами при расчетах будет масса монолитного фундамента (уже в готовом виде), площадь опоры и используемые для работы стройматериалы.

Плита фундамента с кессоном

Сверхлегкая бетонная плита — новинка в мире строительства
Плита фундамента с кессоном

Это разновидность полнотелой фундаментной плиты, которая дополнительно имеет монолитное углубление с дном и стенами, связанными с ней в одно целое. Естественно, что все подземные участки фундамента должны быть качественно обработаны гидроизоляцией.

Области, где можно применить чашу кессон: 1. Бассейн, 2. Овощехранилище. 3. Техническое помещение.

Этот вид фундамента чаша-кессон, можно использовать под любой тип здания, но у него есть и свои минусы:

— довольно сложная опалубка; — заливка бетоном всей плиты должна производиться за один прием; — должна быть высококачественная гидроизоляция.

Большая сложность может возникнуть при ошибке установки специальных проемов для монтажа внутренних коммуникаций. При смещении ввода коммуникации на 200 – 300 мм, возможно придется изменять некоторые элементы интерьера. Поэтому все вводные трубы должны закладываться в кессон еще до установки опалубки.

Но достоинство фундамента с кессоном намного превышаю его недостатки. Поэтому возведя такой фундамент хозяин получит надежное монолитное основание для построенного дома с подвалом, а возможно и с бассейном.

Актуальность стандарта

Несмотря на то, что ГОСТ разработан в 1985 году, он не утратил своей актуальности в настоящее время. Фундаментные блоки выполняют серьезную задачу, связанную с обеспечением прочности здания, являются особо ответственным элементом постройки. Изделия представляют собой высокотехнологичную конструкцию из армированного стальной арматурой тяжелого бетона. Их ответственная роль при строительстве требует неукоснительного соблюдения всех нюансов процесса изготовления. Ведь блоки должны обладать:

  • высокими прочностными характеристиками;
  • устойчивостью к сейсмическим нагрузкам;
  • морозоустойчивостью;
  • коррозионной стойкостью.

Способы предотвращения разрушения бетонной стяжки пола

Правильно выбрать марку бетона в зависимости от предполагаемой эксплуатационной нагрузки

Важно понимать, что пол в подвале и гараже будут воспринимать разную нагрузку. Для подвального помещения подойдёт бетон марки В10

В помещениях с более интенсивной нагрузкой лучше залить полы марки В12,5 или В15.
Использование прочного наполнителя. Существует множество видов гравия и щебня. Их прочностные характеристики сильно влияют на качество бетонной смеси.
Введение в раствор пластифицирующих или водоотталкивающих добавок. Дополнительные химические вещества могут сильно повысить сопротивляемость бетона к воздействию влаги или механических нагрузок. В строительных магазинах можно найти такие присадки. Главное внимательно читать инструкцию и не ошибиться с пропорциями.
Пропитка залитой бетонной смеси специальным составом для гидрофобной защиты.
Обязательная гидроизоляция основания перед укладкой бетона на земляную поверхность. В противном случае он будет подсасывать влагу и постепенно разрушаться.
В жаркое время защита бетонной стяжки от быстрого испарения воды. Существует два способа:Закрытие всей поверхность пола полиэтиленовой плёнкой. Раз в стуки открывается и проливается бетон тёплой водой. Срок выдержки 7 – 8 суток. После этого плёнка убирается.
Защита свежеуложенного бетона древесными опилками. «Дедовский», но очень эффективный способ. Стяжка засыпается опилками и проливается водой два раза в сутки. Срок выдержки 7 – 8 дней.
Предотвращение замерзания бетонной стяжки до набора им необходимой прочности. Для этого можно замешивать бетон на тёплой воде. После заливки поверхность укрывается полиэтиленовой плёнкой. Получается «тепляк», который позволит бетону набрать необходимую прочность. Срок выдержки 3- 4 суток.
Изоляция коммуникаций. Если трубы отопления и водоснабжения проходят через бетонную стяжку, то они изолируются. Это делается для предотвращения растрескивания бетонного пола в местах соприкосновения его с трубами.
Теплоизолирующие прокладки между бетонными полами и камином или печкой.
Защита от механических воздействий и истирания при помощи финишного покрытия в виде керамической плитки, ламината, линолеума.
Устройство деформационных швов. Бетон заливается полосами шириной 1000 мм, между ними укладывается оцинкованный профиль. Благодаря этому монолитная бетонная поверхность не рвётся под воздействием температурного расширения.

Соблюдение всех технологических особенностей при укладке и эксплуатации бетонного пола позволит получить прочное, надёжное и долговечное основание.

Технология строительства и расчеты

Помимо проведения геологических изысканий и проектирования, застройщику необходимо расчистить площадку и продумать маршрут передвижения автокрана, который нужен для транспортировки, перемещения и укладки плит.

Разметка участка и рытье котлована

Разметку поля делают строго по намеченному плану

По углам будущей конструкции устанавливают колышки и натягивают шнуры, образуя контур сооружения. Затем проверяют диагонали и соразмерность.

Согласно требованиям СНиП, плодородный слой почвы снимают для дальнейшего использования с целью окультуривания территории. Затем вырабатывают котлован на проектную глубину (от 1 до 1,5 м в зависимости от типа грунта).

Подготовка основания для укладки

Порядок действий выглядит следующим образом:

  1. дно котлована послойно засыпают песком;
  2. орошают очищенной водой;
  3. утрамбовывают сыпучую смесь каждые 20 см.

В итоге должны получить плотное основание высотой до полуметра. Сверху выстилают слои геотекстиля внахлест друг на друга, чтобы предотвратить вероятность заиливания песка.

Подложку из геотекстиля засыпают ровным слоем (высотой 0,3–0,4 м) гравия средней и крупной фракции. Назначение этой прослойки – равномерно распределять давление на грунтовое основание. Сверху материал заливают цементным молоком. Раствор, заполнивший собой все пустоты в слое сыпучего материала образует подбетонку.

Гидроизоляция и утепление

На отвердевшую подбетонку выкладывают гидроизоляционный материал. Как правило, с этой целью используют рубероид. Гидрофобный материал кладут в два слоя внахлест, чтобы стыки было удобно пропаять горелкой или специальной лампой. Гидроизоляцию кладут с запасом, чтобы с каждой стороны еще оставалось 40–50 см на внутреннюю часть опалубки.

Сверху гидроизоляционного материала укладывают утеплитель (пенополекс или пенопласт). Оптимальная толщина этого слоя –10 – 15 см (зависит от климатических условий в регионе). Стыки между плиты затирают мастикой или заполняют монтажной пеной.

Укладка плит и заливка бетона

по периметру фундамента выстраивают опалубку.

Можно использовать заводские щиты или самим изготовить деревянные панели толщиной не менее 2,5 см. Высота щитов должна быть больше толщины дорожных плит минимум на 5 см.

Опалубка тщательно закрепляется по углам конструкции, чтобы доски не разъехались под напором раствора. На внутреннюю поверхность опалубки выводят концы гидроизолятора, который расположен под слоем утеплителя.

В подготовленной опалубке с помощью автокрана выкладывают плиты максимально близко друг к другу. При этом должно остаться расстояние между каждой стенкой опалубки и плитой, равное 10 см. Все свободное пространство между плитами и деревянными щитами заполняют бетонным раствором марки М300 или выше.

Сверху выкладывают арматурную сетку из прутков с диаметром сечения 5 мм и шагом 10 см. Заливают конструкцию раствором, формируя стяжку высотой 5 см. Поверхность бетона тщательно выравнивают.

После твердого затвердевания стяжки демонтируют щитовую опалубку и повторно проводят гидроизоляцию всей поверхности фундамента с помощью обмазочного или клеевого гидрофобного материала.

Дополнительная информация о процессе укладки дорожных плит в видео:

Оцените статью