Разновидности и характеристики муфт для полипропиленовых труб

Сфера применения

Полиэтиленовая муфта существенно упрощает монтаж трубопроводов, которые используются в различных системах:

• водоснабжения (и горячего, и холодного);
• канализации;
• отопления;
• нефтепроводах;
• электротехнических сетях.

Также можно выделить основные отрасли, в которых используются эти соединительные детали:

• сельское хозяйство;
• ЖКХ;
• строительство;
• нефтегазовая и химическая промышленность.

Кроме этого, муфтовый способ соединения довольно распространён при монтаже и подключении разного насосного оборудования.

Подобные фитинги используют при монтаже водопроводных, газовых сетей как в быту, так и сфере коммунального хозяйства

Виды полипропиленовых тройников для труб

Полипропиленовый тройник

Полипропиленовые фитинги изготавливаются размером 20-40 мм, и рассчитаны на давление до 2,5 МПа. Они выдерживают температуру до +95 градусов и поэтому могут использоваться в системах отопления и горячего водоснабжения.

В зависимости от диаметра и назначения подсоединяемых труб, тройники бывают следующих видов:

• Прямой проходной. Все три входа тройника одинакового размера и ось отверстий расположена в одной плоскости.
• Прямой переходной. Одно или два отверстия имеют разные размеры, например, как у тройника полипропиленового переходного, имеющего входы диаметром 25х20х25 мм.
• Тройник угловой полипропиленовый. Фитинг, у которого центральное отверстие расположено под углом 45 или 30 градусов.
• Двухплоскостной. Входные отверстия расположены в разных плоскостях. Тройник может быть проходным или переходным.
• Комбинированный. В отверстие вставлена металлическая муфта с внутренней или наружной резьбой.

Основные виды дефектов и как их избежать

Большинство повреждений полипропиленовых тройников происходит при пайке их с трубами:

• Наплыв пластика внутри отверстия при перегреве деталей, поэтому, если есть возможность, необходимо прочистить отверстие. В противном случае вырезать бракованное соединение и произвести пайку заново.
• Перекос трубы с фитингом.
• Неполная пропайка соединения.
• Недостаточный нагрев и как результат малый контакт трубы с фитингом. Соединение получается непрочным и негерметичным.

Чтобы этого не случилось и не пришлось потом переделывать всю систему, для выполнения работ лучше пригласить опытного специалиста. сами, то предварительно потренируйтесь на отдельных отрезках труб.

Технология монтажных работ

Установка компенсаторов на полипропиленовые трубы может выполняться двумя способами:

1. Сварочный — подходит для выполнения в домашних условиях. Для осуществления этого способа монтажа, нужно подготовить специальный паяльный аппарат для полипропилена. После сваривания деталей, можно достигнуть высокого показателя герметичности соединения.
2. Фланцевый — требует практического навыка установки.

Этапы сварочного способа монтажа:

1. Зачистить части компенсатора, которые затем будут погружены в трубы.
2. Очистить соединяемые поверхности от пыли, грязи, обезжирить их. Дождаться высыхания.
3. Нагреть торцы деталей до 260 градусов. Соединить их. Дождаться остывания пластика.

Фланцевый метод стыковки компенсатора с трубой подразумевает создание разъемного соединения, которое можно легко демонтировать. Для этого на двух соединяемых деталях закрепляются фланцы, которые объединяются между собой шпильками, гайками. Между фланцами закрепляется уплотнительная прокладка из резины, чтобы увеличить герметичность соединения.

Советы, которые помогут избежать проблем при монтаже:

1. Перед началом монтажных работ, нужно слить воду из трубопровода. Для этого нужно воспользоваться точками слива.
2. Перед свариванием элементов водопровода нужно очистить соединяемые места от пыли. Паяльник предварительно нагреть до 260 градусов.
3. Прежде чем начинать установку, нужно проверить соответствие двух свариваемых деталей. Они должны соответствовать по материалу, диаметру, толщине стенок.
4. Оптимальное расстояние между отдельными компенсаторами на одной магистрали — не более 3 метров.
5. Перед началом сварки, накрыть трубки асбестовой тканью. Это защитить их от брызг расплавленного металла.

Полипропиленовые трубы быстро вытеснили металлические трубопроводы из квартир, частных домов. Обуславливается это техническими характеристиками пластика, но у полипропилена есть один серьезный недостаток — высокий коэффициент теплового расширения. Чтобы трубки не деформировались от нагревания, нужно устанавливать компенсаторы.

Сварка труб из полипропилена

Для соединения полипропиленовых труб и фитингов используют особый инструмент — паяльник для полипропиленовых труб.

Оптимальный вариант — паяльник производства одной из известных уважаемых компаний, оснащённый таймером и качественным нагревательным элементом. Впрочем, паяльник для труб можно собрать и в домашних условиях или даже использовать обычный паяльник.

Для домашнего использования достаточно стандартного паяльника для пластиковых труб диаметром до 50 мм с двумя-тремя насадками. Для использования в коммерческих целях или при нестандартном трубопроводе понадобятся более продвинутые и дорогие варианты.

Порядок работы с паяльником для полипропиленовых труб следующий:

1. Установить насадки на нагревательный элемент паяльника: для плавки внутренней части фитинга — дорн, для нагревания поверхности трубы — гильзу.
2. Установить температуру разогрева — около 260°С.
3. Подсоединить устройство к сети. При достижении нагревателем нужной температуры (обычно это происходит в течение 15 минут) лампочка на устройстве загорается (или наоборот гаснет).
4. Приступить к сварке изделий.

Время нагревания для разных окружающих условий различается, подробнее об этом должно быть написано в инструкции по эксплуатации конкретного прибора.

Очень важно максимально точно выдерживать время нагрева, ведь при большем времени труба слишком расплавится и станет непригодной для сборки, а при недостаточном нагреве из труб не выйдет однородная масса, что значительно ухудшит прочность конструкции.

Нельзя забывать и о чистоте: после каждой пайки дорн и гильзу следует протирать тканью, удаляя остатки пластика. Делать это следует бережно: поцарапанная поверхность изделия для дальнейшей работы уже непригодна.

В соответствии с этим, нужно подбирать фитинг так, чтобы труба в него входила с усилием или он сам туго надевался на дорн паяльника. Если то или другое условие не выполняется, надёжного соединения не выйдет, и следует подыскать другой, более плотный фитинг.

Алгоритм действий при сварке труб таков:

Необходимой длины участок полипропиленовой трубы обрезают ножницами

Важно, чтобы ножницы не деформировали трубу и торец получившегося обреза был вертикален по отношению к продольной оси трубы.
Торец и края фитинга обезжиривают (мыльным раствором или любым спиртом), очищают от заусенцев и грязи, просушивают.
Если используются армированные фольгой трубы PN25, при помощи специфического приспособления – шейвера – до начала операции с места сварки снимают слой материала (иначе труба не войдёт в фитинг; иногда, если фольга расположена в центральном слое трубы, необходимо с помощью торцевателя удалить выступающий отрезок алюминия.
До упора совмещают зачищенный конец трубы и фитинг, делая отметку на расстоянии 2 мм от края фитинга в собранном состоянии. Можно, при наличии, использовать предназначенный для этого мерный инструмент с отметками для труб любого сечения.
Фитинг и трубу надевают на насадки паяльника и приступают к нагреванию.
По истечении положенного срока элементы будущего соединения снимают с насадок и соединяют, вставляя торец трубы в фитинг до сделанной отметки

После соединения менять положение элементов нельзя, иначе разрушится шов.
Дают соединению остыть.

Если оказалось, что элементы срощены неаккуратно, можно обрезать часть трубы и наварить на неё новый фитинг. Делать так можно до тех пор, пока не исчерпана длина отрезка, безо всяких последствий.

Технология соединения полипропиленовых труб

Состыковку и соединение полипропиленовых труб можно выполнить посредством воздействия на их концы высокой температуры, путем установки соединительных фитингов, либо же посредством склеивания.

Аппарат для сварки полимерных изделий можно взять в аренду в строительном центре

С применением сварки

Соединить полипропиленовые трубы своими руками невозможно без так называемого «утюга» – сварочного аппарата, работающего от электросети.

Не имея необходимых навыков в работе с устройством, перед выполнением основных манипуляций стоит потренироваться. Пробные состыковки дадут возможность определить силу надавливания и «поймать» оптимальный период выдержки. Поэтому материалы стоит приобрести с небольшим запасом.

1. В местах будущей стыковки на трубах выполняют срезы, торцы тщательно зачищают. На торцах с помощью маркера делают пометки, указывающие на глубину погружения концов в нагревательное устройство. Сам паяльник разогревают до 270°С.
2. На насадки раскаленного паяльника строго перпендикулярно надевают концы труб и элементы соединения.
3. Выдержав 10-15 секунд для расплава, разогретые элементы снимают с насадок и соединяют между собой, слегка придавливая, но не проворачивая.
4. Состыкованные детали оставляют на несколько минут в зафиксированном положении до полного остывания.

Если все выполнено правильно, то на месте спайки образуется монолитное соединение без впадин и «наплывов».

При сварочном соединении труб, диаметр которых превышает 40 мм, применяют раструбную пайку. Но эту работу лучше поручить специалисту, знающему тонкости процесса и имеющего профессиональное оборудование.

Совет: Для создания прочных узлов элементы нагревают изнутри, а трубы – снаружи. При состыковке разогретых деталей по внутренней поверхности труб может образовываться небольшой бугорок, уменьшая проходимость трубы. Предупредить это можно путем продувки конструкции.

«Холодный» способ

Этот способ предполагает использование компрессионных фитингов. Для соединения полипропиленовых труб фитингами помимо основных элементов необходим лишь обжимной ключ.

Герметичность достигается за счет резинового уплотнителя, который зажимают этим ключом

1. Выполнив срезы на концах, проверяют перпендикулярность кромки. С помощью мелкозернистой шкурки или проволочной мочалки зачищают торцы от заусениц.
2. На конец трубы надевают стяжную гайку, направляя ее резьбой в сторону фитинга. После нее надевают компрессионное кольцо, размещая его длинным скосом к фитингу.
3. На подготовленный торец нанизывают фитинг, вставляя его до упора о внутреннюю поверхность гнезда.
4. Затягивают стяжную гайку, проверяют систему на герметичность.

В случае обнаружения течи при пробном запуске воды, все стыки уплотняют, а соединение подтягивают.

Клеевой вариант

В отличие от сварочного метода, предполагающего горячее воздействие, склеивание полипропиленовых труб осуществляется в холодном режиме. В основе метода лежит растворение наружной поверхности пластиковых элементов под действием химических соединений.

Клей наносят только на предварительно очищенные и обезжиренные торцы

Залогом прочности соединений является правильный выбор состава. При изготовлении клеевых составов производители добавляют в них вещества, выступающие компонентом полимерных труб. Поэтому при выборе клея стоит отдавать предпочтение составам, предназначенным для работы с полипропиленовыми изделиями.

Состав накладывают тонким слоем, после чего детали состыковывают и фиксируют в неподвижном положении на 10 секунд.

Герметичность стыков склеенных элементов проверяют уже через 15-20 минут, а испытание трубопровода на прочность – спустя сутки.

Производители полипропиленовых труб

Одним из наиболее популярных производителей по праву можно считать производственно-торговую компанию Heisskraft, которая начала функционировать в 1998 году. Главный принцип предприятия: выпуск только качественного товара. Благодаря инновационным разработкам, клиенты постоянно могут приобретать современные решения для обустройства новых или ремонта уже функционирующих конструкций.

Полипропиленовые стояки и фитинги от крупнейшего российского завода полного цикла «PRO AQUA» также пользуются большим спросом среди покупателей. Предприятие выпускает изделия белых и серых оттенков диаметром от 20 до 110 мм. Высокое качество товара обеспечивается наличием европейского оборудования и постоянного контроля за точным соблюдением производственных процессов. Завод использует импортное сырьё Borealis.

Среди сотен производителей аналогичных изделий в России следует выделить известную московскую фирму «Синикон». Её продукция используется при монтаже магистралей для подачи горячей и холодной воды, канализационных систем.

Синикон: sinikon.ru

Высококачественная продукция от популярных фирм «Икапласт», «Политрон», Альметьевский ТЗ и многих других предприятий.

Среди импортных производителей большой популярностью пользуется китайско-иностранная компания ASB. Кроме стояков, предприятие выпускает запорную арматуру, фитинги, наборы сантехнических инструментов.

Комбинированная муфта с внутренней резьбой (МРВ)

Представляет собой сборочное изделие, состоящее из полипропиленовой втулки, внутрь которой впрессована металлическая вставка с трубной (внутренней) резьбой. Такая конструкция позволяет соединять элементы пластикового водопровода со стандартными изделиями инженерных коммуникаций, имеющих металлическую основу (смесители, полотенцесушители, приборы учета, фильтрующие элементы, вентили и т.п.).

Дополнительно конструкцией МРВ муфт предусмотрено внешнее оребрение, обеспечивающее удобство при закручивании муфты на резьбовое соединение. При установке муфт подобного типа крайне не желательно использовать слесарный инструмент, так как чрезмерное усилие зажима может повредить конструкцию муфты, и она будет подтекать. Поэтому навинчивание муфты лучше всего выполнять вручную, применяя дополнительные герметики (фум-ленты, пакля и т.п.).

Технические характеристики МРВ муфт идентичны переходным муфтам для полипропиленовых труб и составляют +80⁰С, и 2,0Мпа.

Стандартный ряд диаметров комбинированных муфт с внутренней резьбой (МРВ) для полипропиленовых труб представлен следующими значениями:

• 20мм х 1/2дюйма,
• 20мм х 3/4дюйма,
• 25мм х 1/2дюйма,
• 25мм х 3/4дюйма,
• 32мм х 3/4дюйма,
• 32мм х 1дюйм.

Первое значение – диаметр заготовки (для пайки к полипропиленовой трубе), второе значение – номинал трубной внутренней резьбы в дюймах (для резьбового соединения со стандартными элементами инженерных коммуникаций).

Виды и отличия

Виды соединительных муфт:

под клеевое соединение (прямые, угловые, тройники, редукционные при соединении труб разного диаметра);

раструбные;

переходные между трубопроводами из разных материалов (полипропиленовыми, полиэтиленовыми , металлическими) или ПВХ и латунными или стальными фитингами, ПНД арматурой (с патрубками, патрубками с накидными гайками-американками или фланцами). Характерной особенностью таких фитингов является наличие металлических патрубков с резьбой или фланцев;

разборные изделия;

• терморезисторные модели для электросварной сборки труб;
• заглушки.

Стоит еще упомянуть шаровые краны из ПВХ, конструктивно выполненные на основе разборной муфты (см. фото)

Разновидности муфтовых соединений

Соединительные муфты, предназначенные для пластиковых труб, представляют виды, которые отличаются особенностями строения, техническими характеристиками и способом установки. Помимо муфт есть иные виды фитинговых деталей, которые ставят на пластиковые системы.

Так, например, для газовой магистрали могут использоваться терморезистентные или литые соединительные приспособления, а на канализационный трубопровод ставят гофрированные виды данных изделий.

Смотреть видео

СОЕДИНИТЕЛЬНАЯ МУФТА. НАЗНАЧЕНИЕ

Муфта, устанавливаемая на полиэтиленовый (ПЭ) трубопровод относиться к деталям, которые обеспечивают надежное и герметичное соединение с остальной арматурой. По назначению данные изделия классифицируют на:

1. соединительные (ремонтные). Этот вид деталей предназначается для герметичной и надежной стыковки элементов магистрали, и для устранения аварийных ситуаций.
2. Защитные. Уже с самого названия понятно, что эти фасонные элементы используются для защиты от повреждения полиэтиленовых материалов.

Определение диаметра условного прохода

В зависимости от нагрузок на трубы, их назначения и условий эксплуатации, изменяется толщина стенок, таким методом регулируются физические характеристики прочности. Но изменять внешний диаметр для изготовления толстостенных труб запрещается, к этому параметру привязаны размеры водопроводных фитингов и арматуры. А они имеют стандартные значения, что значительно расширяет сферы использования и универсальность. Технически крайне сложно и экономически нецелесообразно делать огромное количество доборных элементов в связи с изменением толщины стенок.

Трубы из ПВХ в зависимости от нагрузок делятся на три типа:

• легкие;
• обыкновенные;
• усиленные.

Трубы ПВХ отличаются не только размерами, но и степенью жесткости

При этом все категории имеют одинаковый внешний диаметр, изменяется только толщина стенок и, соответственно, внутренний диаметр. К примеру, у трубы с внешним диаметром 33,5 мм толщина стенки может колебаться в пределах 2,8–4 мм. От толщины стенки изменяются показатели устойчивости к внешнему и внутреннему давлению. Для приблизительных расчетов пропускной способности инженеры-гидродинамики используют одну среднюю для всех внутренних диаметров цифру 25 мм и называют этот параметр условным проходом. Такой подход намного облегчает технологию сборки систем трубопроводов – на рабочих чертежах обозначается только внешний диаметр для подборки комплектующих.

Условный проход (Dу) указывает приближенный внутренний диаметр трубы, округленный к ближайшему нормативному стандарту по ГОСТ 28338-89 и ГОСТ 3262-75.

Размеры труб по ГОСТу и евростандарту

Разновидность вторая: для ремонта

Описание

Да-да-да, я прекрасно помню, что написано чуть выше: соединительная муфта тоже применяется преимущественно при ремонте. Так называемая ремонтная муфта отличается от нее всего лишь отсутствием сужения между раструбами: по всей длине она имеет одинаковый внутренний диаметр. Эта особенность дает возможность свободно смещать муфту вдоль гладкой трубы или… правильно, соединенных встык гладких труб.

Соответственно, этот вид фасонины используется для устранения дефектов на гладких неразъемных участках трубопровода.

Монтаж

1. Вблизи дефекта на трубе делается разрез;
2. Торцы трубы смещаются друг относительно друга. При необходимости труба освобождается от ближайших крепежей;
3. На резах удаляются заусенцы и снимаются фаски;
4. Муфта надевается на одну из труб;
5. Трубы центруются;
6. Муфта сдвигается на конец второй трубы и фиксируется хомутом.

Подбор труб по мощности

Из таблицы видно, что при скорости 0,4 м/с будет подаваться примерно следующее количество тепла, по трубам из полипропилена следующего наружного диаметра:

• 4,1 кВт — внутренний диаметр около 13,2 мм (наружный диаметр 20мм);
• 6,3 кВт — 16,6 мм (25мм);
• 11,5 кВт — 21,2 мм (32 мм);
• 17 кВт — 26,6 мм (40 мм);

А при скорости 0,7 м/с значения подаваемой мощности будут уже примерно на 70% больше, что не трудно узнать из таблицы.

Источники

• https://HouseChief.ru/polipropilenovye-truby-diametry-tablica.html
• https://kak-sdelano.ru/stroitelnyie-i-otdelochnyie-materialyi/tablicza-s-razmerami-polipropilenovyix-trub
• https://trubtraid.ru/materialy/polipropilenovye/diametry-polipropilenovyh-trub.html
• https://stroychik.ru/strojmaterialy-i-tehnologii/razmery-polipropilenovyh-trub
• https://trubarik.ru/polipropilenovye/polipropilenovye-truby
• https://ZnatokTepla.ru/truby/diametr-polipropilenovyh-trub-dlya-otopleniya-svodnaya-tablitsa.html
• https://nikastroy.ru/diametry-polipropilenovyh-trub-po-gostu-tablicy-markirovka/
• https://SantehnikPortal.ru/trubi/diametr-pp-trub.html
• https://stroy-podskazka.ru/truby/polipropilenovye/osobennosti-i-tablica-diametrov/
• https://ProUteplenie.com/otoplenie/diametry-polipropilenovyh-trub-po-gostu-tablitsy-markirovka
• https://santex1.ru/vnutrennij-diametr-polipropilenovyh-trub.html
• https://banya10.ru/dizajn-i-remont/diametr-trub-polipropilen.html
• https://stroy-t74.ru/oformlenie-i-dekor/dlina-polipropilenovyh-trub-dlya-vodosnabzheniya.html
• http://ProTryby.ru/razmery-i-klassifikaciya-trub-iz-polipropilena
• https://aniko-gas.ru/montazh/diametry-polipropilenovyh-trub-tablica.html

Комбинированные муфты разъемного типа (Американки)

Представляют собой изделия для стыкования пластиковых и металлических труб. Причем конструкция таких муфт позволяет производить последующее разъединение стыкуемых участков без их деформирования. Американки очень удобно использовать для подключения потребителей, которые нуждаются в периодическом обслуживании (радиаторы отопления, электроводонагреватели и т.п.).

Процесс соединения и разъединения в таких муфтах осуществляется за счет резьбового соединения на металлическом участке муфты (при помощи ключа). Причем, так же как и муфты МРВ и МРН, «Американки» также могут оснащаться различными типами резьбы (внутренней и наружной).

Технические характеристики разборных муфт составляют +95⁰С, и 2,0Мпа.

Стандартный ряд диаметров разборных муфт «Американок» представлен следующими значениями:

20×0,5; 20х0,75; 20х1; 25х0,5; 25х0,75; 25х1; 32х0,75; 32х1; 32х1,25; 40х1,25; 50х1,5; 63х2; 75х2,5; 90х3; 110х4,

где первое значение – диаметр заготовки (для пайки к полипропиленовой трубе), второе значение – номинал трубной наружной или внутренней резьбы в дюймах.

Особенности фитингов для полипропиленовых труб

Фитинги PP-R для полипропиленовых труб систем гарячего водоснабжения и отопления

Использование металлопластиковых труб и таких же соединений к ним позволяет создать максимальную эстетику, что было бы невозможно при работе с обычными металлическими материалами. У металлопластика есть множество преимуществ: легкость и быстрота сборки, ценовая доступность, качество, долговечность.

Фитинги для полипропиленовых труб – это соединительные детали, позволяющие в самый короткий срок перекрыть систему, демонтировать ее или же собрать нужную конструкцию.

Виды фитингов:

• Муфта – самая простая деталь, представляющая собой небольшой цилиндр. Ее предназначение – состыковка двух труб одинакового диаметра.
• Переходник – практически то же самое, что и муфта, но здесь соединяются трубы разных диаметров.
• Уголки – детали, необходимые для формирования углов в 90 или 45 градусов. Нагревать и загибать саму трубу с помощью нагревания не всегда целесообразно, несмотря на то, что полипропилен – достаточно пластичный материал. Это ведет к тому, что он истончается, особенно снаружи изгиба. Внутри же, наоборот, появляются складки. Конечно, это самым пагубным образом сказывается на прочности конструкции.
• Крестовины, тройники – детали, с помощью которых делают несколько ответвлений от основной магистрали. Здесь бывают самые разные варианты углов. Если на таких фитингах предусмотрена резьба, то они могут использоваться на запорной арматуре.
• Обводные изогнутые фитинги – применяются тогда, когда создается сложная конструкция, и обходят одну или несколько труб.
• Запорные – это те же вентили и краны, с резьбой или без нее.
• Заглушки с резьбой или под сварку – для завершения линии.
• «Американка» – муфта с накидной гайкой, используемая в тех случаях, когда конструкцию нужно будет периодически разбирать.
• Компенсаторы – для сглаживания эффекта расширения труб от больших температур.
• Коллекторы – соединяют трубопровод с источником при монтаже отопления и теплых полов.

Подбор фитингов зависит от диаметра соединяемых труб. Желательно, чтобы трубы и соединения были от одного и того же производителя. Размер фитингов может быть разным. В быту наиболее широко используемыми считаются элементы с диаметром 16, 20,25 и 40 мм (по диаметру труб). Наибольший диаметр для бытовых нужд – 50 мм. Для промышленности идут особые трубы большого сечения и соответствующие соединения к ним. Здесь уже применяются другие технологии и фитинги.

Фитинги ППР

Существует классификация фитингов по материалу, из которого они изготовлены:

• Гомополимер (ППГ) – не используется в монтаже систем отопления.
• Рандом сополимер (ППР) – обладает повышенными эксплуатационными характеристиками за счет максимальной однородности вещества, из которого производятся соединения.
• Блоксополимер (ППВ).

Вторая и третья разновидности материала максимально устойчивы к высоким температурам, поэтому их используют в монтаже систем отопления.

Имеется также классификация полипропиленовых труб и соединений по способам эксплуатации:

• В трубопроводах холодного водоснабжения.
• Системы напольного отопления на низкие температуры (до 60 градусов).
• В трубопроводах горячего водоснабжения (более 70 градусов).
• Радиаторы (до 90 градусов).