Гибка металлических труб: технологические тонкости выполнения работ

Сгибание трубы с помощью пружины

При этом способе роль амортизатора выполняет пружина необходимого диаметра. Именно ребра пружины защищают армирующий слой трубы от сморщивания и повреждения. Обычно такое приспособление продается попарно (внешняя и внутренняя части). Диаметр устройства подбирается под размер заготовки, причем лучше выбирать пружину с кольцами круглого сечения.

Чтобы легче вставлять трубу во внешнюю часть пружины, производитель расширил один ее конец. Внутренняя пружина имеет один конусообразный конец, который обеспечивает легкий доступ к изгибу, и петлю на другом конце для удобства извлечения пружины после работы.

Технология проведения изгиба с помощью пружины:

привязывают шнур к петле и вставляют внутреннюю пружину в трубу;
внешнюю пружину надевают на заготовку;
плавно загибают трубу до нужного угла;
по окончании изгиба немного разжимают угол и вынимают приспособление.

Чтобы полиэтилен внутри трубы изгибался равномерно, нужно весь процесс проводить аккуратно, плавными качающимися движениями. Тот же технологический принцип заложен и в сгибание трубы с помощью проволоки. Сдерживающим элементом выступает кусок мягкой проволоки подходящего сечения. Главное, не забыть привязать к одному концу шнур, чтобы вынуть проволоку после работы.

В чем заключается сложность гибки профильного проката

Суть гибки металлического проката вне зависимости от формы его профиля состоит в том, что профильным трубам придается частичный или полный изгиб. Выполняют такую технологическую операцию двумя способами: воздействуя на изгибаемую трубу только давлением или дополнительно нагревая участок трубы, в области которого выполняется изгиб. В ходе выполнения изгиба на металлическую трубу одновременно действуют две силы:

сила сжатия (с внутренней части изгиба);
сила растяжения (с внешней части изгибаемого участка).

Именно воздействие таких разнонаправленных сил вызывает сложности, характерные для процесса гибки любых профильных труб.

Сегменты материала трубы, которая в процессе гибки изменяет свою форму, могут утратить соосность своего расположения, что приводит к тому, что отдельные участки трубы будут располагаться в разных плоскостях;
Стенка профтрубы, расположенная с внешней стороны изгиба и подвергаемая растяжению, может не выдержать нагрузки и лопнуть.
Внутренняя стенка трубы, подвергаемая сжатию, может покрыться складками, которые напоминают гофру.

Технические характеристики профильных трукб

Чтобы такого не произошло, необходимо учитывать не только характеристики материала трубы, но и ее геометрические параметры – размеры сечения, толщину стенок, радиус, на который необходимо выполнить изгиб. Знание перечисленного позволит выбрать подходящую технологию и согнуть профтрубу правильно, не смяв ее и не получив гофрированную поверхность.

Преимущества данного способа металлообработки

Первые трубы были изобретены человеком в древнейшие времена – это были водоводы, сконструированные из бамбука и тростника. Древний Рим перешел уже на изделия из бронзы. Однако в промышленных масштабах трубы стали делать только в конце XIX века. Были разработаны методы их массового изготовления. Сейчас же хозяйственная деятельность человека немыслима без производства многих миллионов тонн труб ежегодно.

Помимо резьбового соединения и сварки, в последнее время все чаще используют гибку цельных труб для создания жестких металлоконструкций. Это обусловлено следующими факторами:

отсутствие ввариваемых патрубков приводит к уменьшению материалоемкости производства;
снижается трудоемкость изделий по сравнению с аналогами;
проход трубы имеет лучший показатель по гидроаэродинамике;
исключаются неблагоприятные воздействия на структуру металла при сварных работах;
герметичность конструкции значительно выше, чем при резьбовом соединении;
внешний вид трубы лучше, чем при других соединениях.

Гибка металлических труб происходит с использованием различных методов, на выбор которых оказывают влияние различные факторы:

материал, из которого планируется изготовить трубу;
толщина его стенок;
профиль трубы;
размер ее сечения (высота и диаметр);
радиус изгиба;
точность, с которой надо проводить изгиб трубы;
предел деформации, который можно допустить при сгибании;
долговечность и прочность места сгиба трубы, выраженные в качественных показателях.

Тип используемого оборудования выбирается в зависимости от планируемых объемов работ и целей. Его стоимость может значительно колебаться: от сотен рублей до миллиона и даже более.

Трубогибочные станки работающие способом наматывания

Трубогибы и трубогибочные станки, работающие способом наматывания наиболее часто используются для гибки труб в авиационной и космической промышленности, автомобилестроении, тракторостроении, во всех сферах машиностроения, а так же при производстве мебели. Такие трубогибы позволяют получить качественные гибы трубы на маленьких радиусах гиба (от 1,5 диаметров трубы) обеспечивая высокую и абсолютную повторяемость геометрии пространственной гибке деталей .

Автоматический трубогиб СЕ-51 серии MASTER.3X

Трубогибочные станки, работающие способом наматывания, из-за высокой производительности, чаще применяется при массовом, крупносерийном и серийном производствах, однако и при штучном и при экспериментальном производствах этот метод гибки труб позволяет получить превосходные результаты.

Полуавтоматический трубогиб СЕ-51 серии MASTER

Принцип действия трубогиба работающего способом наматывания состоит в том, что труба одетая на дорн трубогибочного станка зажимом прижимается к ручью гибочного ролика, который вместе с зажимом поворачиваясь вокруг оси тянет за собой трубу, наматывая её на гибочный ролик, по радиусу ручья гибочного ролика, до требуемого угла гиба. При этом точкой опоры для изгиба труб служит вставка скользящего башмака, а дорн, находящийся внутри трубы, не позволяет трубе изменять первоначальное сечение (форму) трубы.

Автоматический трубогиб СЕ-51 MASTER.3X — гибка трубы на выставке

Следует отметить, что выдвижением дорна на трубогибе регулируется показатель овальности трубы в месте ее изгиба. В практике ООО “БМК” были случаи когда, при дорновой гибки труб способом наматывания , достигалось значение овальности (изменения сечения ) трубы не более 0,2- 0,3%. Трубогибы, производства ООО «БМК», практически всегда при дорновой гибке труб на радиус гиба от 2D, обеспечивают овальность трубы в месте ее гиба не более 4%,что является достаточным для любых изделий, будь то ракеты, самолеты, автомобили или любые другие технически сложные механизмы.

Автоматический трубогиб СЕ-51 серии MASTER.3X в работе на выставке

Трубогиб работающий способом наматывания может работать, как с дорном так и без дорна.

Ручной трубогиб СМ-30/3 PARTNER

Дорновые трубогибы и трубогибочные станки позволяет гнуть тонкостенные трубы на радиус гиба от 2 диаметров трубы, а толстостенные – от 1,5 диаметра труб, без образования гофр, с качеством гиба отвечающим требованиям космической и авиационной отрасли, атомной тепловой энергетики и общего машиностроения.

Бездорновые трубогибы и трубогибочные станки обеспечивает гиб только толстостенных труб на радиус более 3÷4-х диаметров трубы, а при бездорновой гибке тонкостенных труб, на указанные радиусы гиба, в процессе гибки на трубе всегда образуются заломы либо гофра.

Дорновые трубогибы, дорновые трубогибочные станки и дорновые трубогибочные машины работающие способом наматывания позволяют гнуть тонкостенные трубы в разных плоскостях с прямым участком между гибами от 1,5 диаметров трубы, а при наличии специальной оснастки прямой участок может быть сокращен до 0,1 диаметра трубы.

Оснастка для дорнового трубогиба состоит из:

Гибочного ролика, с ручьем под конкретный типоразмер трубы, с жестко фиксированным диаметром ролика;
Зажим трубы, с ручьем под конкретный типоразмер трубы;
Вставка либо ролики скользящего башмака под конкретный типоразмер трубы;
Дорн (может быть жестким или гибким) под конкретный типоразмер и материал трубы;
Складкоразглаживатель (только для тонкостенных труб при маленьких радиусах гиба), под конкретный типоразмер трубы совмещенный с конкретным диаметром гибочного ролика.

Оснастка автоматического трубогиба СЕ-51 серии MASTER.3X

Оснастка для бездорнового трубогиба работающего способом наматывания аналогична оснастке дорнового трубогибочного станка за исключением того, что в комплекте оснастки для бездорнового трубогиба отсутствуют дорн и складкоразглаживатель.

В настоящее время в мире производится большое количество моделей трубогибочных станков, трубогибочных машин и различных трубогибов работающих способом наматывания, но сравнительный анализ возможностей, надежности работы (безотказности, долговечности, ремонтопригодности), простоты изготовления оснастки, удобства, простоты эксплуатации и обслуживания, производительности, стоимости и сроков изготовления несомненно выводит в лидеры производителя трубогибов — Балтийскую Машиностроительную Компанию, изготавливающую весь спектр дорновых и бездорновых трубогибочных автоматов, трубогибочных полуавтоматов и ручных трубогибов для трех координатной, пространственной гибки труб.

Гнутая профильная труба для каркаса теплиц

Одно из самых распространенных применения гнутой профтрубы является каркас тепличных конструкций. Данный каркас считается наиболее прочным и долговечным при эксплуатации теплиц в любое время года.

Прежде чем начинать работу с каркасом теплицы, разумнее всего подготовить чертеж с указанием всех размеров конструкции. Для более прочного каркаса используется металлический профиль сечением 4х4 см с толщиной металла 2 мм.

При работе с профильными трубами важно учитывать не только ширину и длину будущей теплицы, но и ее высоту. Именно эти характеристики влияют на раскрой профтрубы

Также важно учитывать и форму теплицы – арочная, двускатная или односкатная. При расчете материала рекомендуется брать около 40 см запаса на случай непредвиденных случаев.

Принцип работы простейших трубогибочных станков

Для точности и аккуратности изготовления изделия необходим специализированный инструмент – трубогиб, который способен гнуть заготовки диаметром 5–1 200 мм на угол не более 180°. Изгиб труб на больший градус невозможен, поскольку идет работа с холодными трубами, у которых малая пластичность. Трубы могут быть изготовлены из таких материалов, как металлопластик, черные или цветные металлы и пр. Все они пригодны для изгиба на трубогибном станке.

Используют данное оборудование при производстве мебели, ограды, спортинвентаря, автомобильных деталей, каркасных изделий и пр. В промышленных условиях партии однотипных изделий часто изготавливаются с помощью трубогибов.

Для качественной гибки труб необходимо помнить, что изделие не сложится гармошкой и не деформируется с нарушением геометрии, только если место изгиба будет больше диаметра трубы в три или четыре раза.

Инструмент гнет трубу в соответствии с заданным радиусом. Сначала заготовка крепится на станке, после чего начинается давление на ее стенки. Рассмотрим схему воздействия инструмента.

Оборудование имеет два плеча, так называются рычаги, к которым мастер прикладывает усилие. С заготовкой станок соприкасается роликами, у которых внутри есть подшипник. Они прокатываются по трубе, равномерно оказывая на нее воздействие, что делает невозможным вмятины и заломы на изделии.

Преимущества бестраншейного метода

Укладка трубопровода бестраншейным методом, то сравнению со стандартной траншейной технологией обладает следующими преимуществами:

сниженная стоимость работ. При выборе такого способа укладки не надо проводить дорогостоящие земляные работы;
оперативность прокладки трубопровода, достигаемая за счет сокращения выполняемого перечня работ;
отсутствие необходимости привлечения большого количества специалистов, что в определенной мере также снижает конечную стоимость трубопровода;
максимальная безопасность для окружающей среды, деревьев и иных насаждений;
универсальность, то есть возможность прокладки в любой местности и при любых условиях;

Прокладка трубопровода под естественным водоемом

возможность выполнения работ по прокладке трубопровода в любое время года, независимо от промерзания почвенного слоя;
безопасность метода.

Единственным существенным недостатком бестраншейного метода в данный момент времени является отсутствие большого количества квалифицированных рабочих и необходимого оборудования, так как технология является относительно новой и только завоевывает преимущественное положение.

Обкаточный трубогиб

Представляет собой наиболее простую конструкцию и позиционируется как ручное мобильное приспособление. Конструктивно он состоит из прочного основания, на котором закреплен неподвижный шаблон определенного диаметра. На центральной оси шаблона крепится рамочный рычаг с обкатным подвижным роликом.

Принцип работы такого механизма простой. Для начала заготовку прочно фиксируют на неподвижном шаблоне. Далее, с помощью рычага и обжимного ролика, трубу начинают плотно обкатывать вокруг шаблона так, что она в результате полностью повторяет радиус изгиба шаблона.

Недостатком таких приспособлений является то, что радиус изгиба соответствует диаметру неподвижного шаблона. Частично это можно решать за счет изменения размеров диаметров, путем замены неподвижного шаблона и обжимного ролика, так можно гнуть трубы с условным диаметром от 15 до 32 мм.

Выпускаются заводские модели, имеющие в своей конструкции сразу три шаблона разных диаметров и, соответственно, три обкаточных ролика, предназначенных для сгибания газоводопроводных труб основных типоразмеров.

Переносные трубогибы

Процесс изгибания труб непосредственно на месте возведения конструкции удобнее всего производить с помощью переносных трубогибов различного исполнения:

Трубогибы рычажные. За счет большого плеча возможно совершать необходимые действия исключительно мышечным усилием человека. В изделиях из пластичного металла, включая нержавеющую сталь сечением до 3/4 дюйма, они позволяют делать загиб до 180о.

ПОСМОТРЕТЬ Переносные трубогибы на AliExpress →

Трубогибы арбалетного типа. Изделие размещают на двух опорных точках, вращающихся вокруг собственных осей. Гибочный башмак, соединенный с перемещающимся штоком, прилагает усилие к той части трубы, которая расположена между опорами. Такие легко переносимые трубогибы способны согнуть трубу из нержавейки диаметром до 100 мм на угол до 90о. Шток, создающий давление, может быть выполнен как:

механический винтовой;
гидравлический с ручным приводом;
гидравлический с электроприводом.

Электрические трубогибы. В них гибка труб производится на сменных гибочных сегментах различного радиуса. Здесь с помощью поворотной оправки заготовку загибают под определенным углом.

Положительные свойства этого инструмента:

универсальность, которую обеспечивает сменный набор сегментов и поворотных оправок для разных сечений труб;
угол изгиба до 180о;
автоматическая работа без дополнительных действий;
плавное изменение скорости, присутствие обратного хода;
фактическое отсутствие деформации изгиба, благодаря безукоризненному согласованию всех элементов оснастки и необходимой динамики подачи;
простота использования, легкая замена насадок;
высокая производительность;
компактность и малый вес, благодаря большой приведенной мощности привода.

При отсутствии электросети такие трубогибы обеспечиваются приводом, работающим от встроенного аккумулятора.

Технология и особенности

Создавая любую трубопроводную систему, специалисты подбирают изделия из различных металлов. Это связано с тем, что каждый обладает разными техническими характеристиками. Чтобы изменить форму конструкции, осуществляется воздействие посредством радиальных и тангенциальных сил. Первые необходимы для деформации сечения, а за счет вторых происходит образование складок

Важно, чтобы после завершению всех процедур, радиус остался прежним, а внутри стенок должна отсутствовать гофра

Рис 2. Как происходит гибка

В процессе производства металлических конструкций с использованием цельного материала, вместо сварки используют альтернативный вариант — гибку труб. Можно выделить несколько основных причин, объясняющих данный выбор:

Материалоемкость снижается в связи с отсутствием варочных элементов.
Сравнивая с системами, где присутствуют резьбовые или сварочные соединения, в данном случае показатель трудоемкости значительно меньше.
Улучшается гидроаэродинамика созданного прохода.
Сравнивая с проведением сварочных работ, при сгибании труб отсутствует негативное воздействие на конструкцию.
Создание герметизации и высокой надежности.

Нюансы монтажа

Из-за особенностей тонкого проката далеко не все способы соединения к нему применимы. Сварка тонкостенных труб напрямую чаще заменяется гильзами, винтовыми и клиновыми манжетами. Но если необходимо получить герметичное соединение, от нее не уйти. При этом газовая сварка для тонкой стали предпочтительнее.

ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО

Оцинковку сваривают под слоем флюса, чтобы сохранить неразрывность защитного покрытия. Но проще всего в работе – готовый прокат для мебельного производства. Выпускаются специальные крепления для хромированных труб вроде хомутов, втулок и штангодержателей, которые тоже можно хромировать. Однако это разборные соединения, и к ним не предъявляется жестких требований. Бесшовная стальная труба широко используется во всех отраслях.

Основные промышленные способы холодной гибки:

с обкаткой;
наматыванием;
волочением;
вальцовкой;
на двух опорах;
растяжением;
с внутренним гидростатическим давлением.

Способы холодной гибки труб: а —с обкаткой; б — наматыванием; в — волочением; г — вальцовкой; д — на двух опорах; е— растяжением; ж—с внутренним гидростатическим давлением; и — через фильеру, имеющую криволинейную ось; к — по копирам.

Таким способом можно изогнуть трубу диамом до 150 мм и значительной толщиной стенки. Принцип метода: вокруг неподвижного гибочного ролика нужного размера по дуге двигается обкатывающий ролик, прижимающий заготовку и выполняющий изгиб.

Метод получил широкое распространение в цехах трубной заготовки с большими объемами выпускаемой продукции. Этим способом можно загнуть трубу диамом от 10 до 426 мм в разных плоскостях. Для сохранения круглой формы внутреннего сечения заготовок применяют калибрующие пробки (дорны), сплошные в виде стержня или составные.

Самым простым дорном для труб диамом до 32 мм может служить стальной канат, один конец которого закреплен в рукоятке, а второй соединен с проволокой для протягивания каната в просвет. Диам дорна должен быть меньше внутреннего диама трубы на 0,1 – 0,5 мм.

При работе с дорном на внутренней поверхности трубы могут возникать насечки и задиры в результате больших контактных усилий. Чаще всего это наблюдается при гибке труб из нержавейки. Профилактика этих недостатков достигается соответствующим выбором материала дорна, чистотой его поверхности и смазкой.

Лучше всего смазывать внутреннюю и наружную стенки заготовки. Для этого короткие трубы перед сгибанием погружают в ванну со смазочным маслом. К месту изгиба длинной трубы, удаленному от ее концов, смазку лучше подводить через отверстия дорна. Для смазки используют машинное масло или антикоррозионную мыльную эмульсию.

Гибка на двух опорах

Труба укладывается на две опоры, поворачивающиеся вокруг своих осей по мере изгиба заготовки. Шаблон для гибки соединяется со штоком гидравлического или винтового домкрата таким образом, чтобы усилие изгиба прикладывалось в середине трубы между опорами. Этим методом можно гнуть трубу диамом до 351 мм. Оборудование данного типа особенно удобно, когда элементы трубопровода надо загнуть непосредственно на строительном участке.

Используется для того, чтобы загнуть трубу небольшого диама в кольцо или спираль. На гибочных вальцах заготовка перемещается в направлении вращения роликов и приобретает кривизну, определяемую взаимным расположением этих роликов.

Тонкостенную цельнотянутую трубу можно согнуть способом волочения. Сущность метода заключается в том, что в качестве заготовки берется труба большего диама, чем требуемая, и укороченной длины. Конец заготовки обжимается под нужный диам, затем продевается через фильеру и удерживается зажимом, укрепленным на гибочном шаблоне. Вращением шаблона труба протягивается через фильеру и одновременно загибается вокруг него.

Гибка с растяжением

Преимущество данного способа заключается в уменьшении возможности образования деформаций внутренней стенки трубы в месте изгиба. При этом труба фиксируется по краям, растягивается и одновременно сгибается с помощью выдвижения гибочного шаблона.

Гибка труб с помощью раскатывания.

Гибка с внутренним гидростатическим давлением

Выполняется нагнетание жидкости в трубу, в концы которой предварительно вставлены заглушки. В результате возникающих в стенке напряжений металл доводится до состояния, близкого к пластическому. Затем к месту изгиба подводят гибочный шаблон, который гнет трубу.

В основном применяется, чтобы гнуть трубы из нержавейки диамом от 3/16″ до 3/8″. Метод состоит в проталкивании заготовки через подвижную и неподвижную матрицу. Величина смещения матриц относительно друг друга определяет кривизну изгиба. Данным способом на одной трубе можно сделать до 20 изгибов в разных плоскостях.

Описанные способы изгиба труб эффективны в условиях промышленного производства и строительства, позволяют получить качественные результаты, регламентированные отраслевыми стандартами.

Пример расчета радиуса профильной трубы

При гибке металла могут возникать деформации, которые приводят к искривлению соосности и появлению разрывов в структуре металла. Чтобы избежать потери свойств материала, специалисты производят расчет гибки металла.

ВАЖНО: При гибке металла учитывается предельное соотношение толщины материала, длина профиля и радиуса изгиба заготовки. Если выйти за предельные значения в соотношении этих параметров, происходит потеря механических свойств

Предельное значение удлинения металла при холодном изгибе металла без потери свойств на основе эмпирических данных составляет всего 7%.

Негативные последствия от некорректной гибки трубы

Следует понимать, что гибка труб должны быть очень точным и просчитанным заранее до мелочей процессом. Так, при некорректном подходе могут наблюдаться следующие негативные побочные эффекты:

истончение стенки трубы;
появление складок;
возникновение локальных изломов;
нарушение параметров внутреннего сечения трубы.

Вряд ли стоит говорит о том, что силы, которые воздействуют на трубу с целью её изгиба распределяются неравномерно. Это происходит из-за различных радиусов трубы. Но представленные методы позволяют получить весьма приемлемый результат даже в домашних условиях.

Процесс предельно прост. Существует два ролика – один стоит неподвижно, другой двигается по дуге, прижимая трубу к неподвижному ролику.

Станочная гибка труб

Самый распространенный вид трубогибочного станка — классический трехроликовый (трехвалковый) вальцевый трубогиб. Он использует способ холодного деформирования металла, который называют вальцовкой. Станок такого типа может работать с любыми металлами, от цветных до титановых сплавов. Он может легко управиться с гибкой круглых и овальных трубных изделий, но при этом отлично гнет и заготовки квадратного, прямоугольного и даже треугольного сечения. ПОСМОТРЕТЬ Станок для гибки труб на AliExpress → Гибка профиля из металла не представляет для такого станка никакой проблемы, так же как и гибка профильной трубы. Универсальность оборудования данного типа обусловлена тем, что вальцовка по сути — это деформация материала по некоторому направлению. Этот метод можно отнести к самому общему виду гибки металла. Изгиб профильной трубы обеспечивается установкой необходимой формы (калибра) роликов или валков.

К достоинствам такого станка следует отнести возможность получения гнутого профиля большой длины — более 5 метров, что бывает часто необходимо в строительстве. Кроме того, заготовку можно гнуть на угол до 360 градусов — на полный круг. Гибку труб большого диаметра производят на электрических станках со следующим принципом изгиба: сначала один конец заготовки устанавливается в специальный захват, а затем наматывается на колодку нужного радиуса.

Особенности работы различных установок

Пневматические пробойники различного диаметра типа «Крот»

Установка ГПУ-600. При прокладке способом прокола труб диаметра от 104 до 630 мм, длина которых до 80 м, на грунтах I-IV групп (без крупных твердых включений) мы используем установку ГПУ-600. Ее принцип работы называют «шагающими домкратами». Сначала гидродомкратами на 1,2 м (длина хода штока) рабочие проталкивают подвижную нажимную плиту с трубой, включив маслостанцию. Завершив рабочий цикл обратным ходом домкратов освобожденный подвижный цикл подтягивают следом за прокладываемой трубой. Эти операции повторяются до внедрения первого звена в грунт. Затем салазки с домкратами, подвижной упор и нажимная плита принимают исходное положение. После этого мы монтируем следующее звено трубопровода и процесс повторяется.
Установка Главмосстроя. Трубы диаметром от 209 до 426 мм в грунтах I–IV групп (независимо от влажности) на длину до 45 м целесообразно разместить с помощью установки Главмосстроя — она работает по тому же принципу «шагающих домкратов», что и ГПУ-600.
Грунтопрокалыватели и пневматические пробойники типов ИП-4605, ПР-400 (или СО-134), ПР-60 (или СО-144) и ИП-4603 применяются нами для прокладки труб диаметром от 63 до 400 мм закрытым методом. Пневмопробойники типа «Крот» позволяют создавать скважины любых видов (открытые/закрытые, наклонные/горизонтальные) с уплотненными стенками длиной до 40-50 м. Ударник, находящийся в корпусе, под воздействием сжатого воздуха осуществляет возвратно-поступательные движения по корпусу пневмопробойника, который является его рабочим органом, таким образом вбивая его в грунт.
Гидропрокол. Используя кинетическую энергию водного потока мы можем прокалывать трубы способом гидропрокола. При этом струя воды, выходящая из специальной насадки на передней части трубы размывает отверстие до 500 мм в диаметре. В нем и прокладываются трубы. Расход воды рассчитывается с учетом напора, скорости струи и типа грунта. Данный способ имеет свои особенности: ведение работ упрощается и повышается до 30 м/смену скорость образования скважины, но при этом возможно появление отклонений от проектной оси и протяженность проходки не может превышать 20-30 м. При этом усложняются сами условия работы – загрязняется рабочий котлован.