Брикеты из опилок: как своими руками изготовить “евродрова” для топливных агрегатов

Содержание

Виды древесных брикетов

RUF

Эти брикеты изготавливаются из высушенных опилок методом прессования под высоким давлением. По своей форме похожи на кирпич, цвет – от древесного до белого. На лицевой и обратной стороне у изделия выдавлена надпись RUF. Кирпичи удобно загружать в камеру сгорания, они не боятся влаги. Производителей у этой формы твёрдого топлива достаточно много, от них и зависит качество горючего, но для средней оценки можно указать, что брикеты RUF в 1,5 раза экономичнее дров.

Брикеты из опилок: как своими руками изготовить “евродрова” для топливных агрегатов

Pini Kay

Самая дорогая разновидность топлива из опилок. Брикеты получили прозвище «карандаши» из-за своей восьмигранной формы. Отверстия в центре поленьев создают дополнительную тягу, что увеличивает их теплотворность. Блоки в процессе производства подверглись обжигу, что сделало их твёрже и суше, а поверхность приобрела коричневый цвет.Брикеты из опилок: как своими руками изготовить “евродрова” для топливных агрегатов

Стандартные брикеты в форме цилиндра

В состав этой разновидности добавлен нетоксичный клей. Прессование проходит при низком давлении. Простота технологии производства цилиндрических топливных брикетов делает их самыми дешёвыми на рынке. При этом они хрупкие и очень боятся сырости.

Цилиндрические брикеты из угля и торфа

За счёт замены исходного сырья дают большую температуру горения, что позволяет быстрее протапливать помещения. Недостатки – увеличенное образование золы и неприятный запах у торфа.Брикеты из опилок: как своими руками изготовить “евродрова” для топливных агрегатов

Производство брикетов

Сырьем для изготовления брикетов становятся всевозможные виды отходов сельхозпредприятий, деревообработки, мебельного производства и других промышленных отраслей, где используют древесину и растения. Технология производства топливных брикетов из опилок делает возможным для создания одного кубометра готового продукта расходовать до четырех кубометров отходов, что положительно влияет на окружающую среду. Компании, которые изготавливают экологичные дрова, избавляют планету от огромного количества мусора.

Расходы на сырье для брикетирования варьируются в зависимости от его вида и качества, а также от региона, из которого его доставляют. Качество поставляемого сырья является одним из главных факторов успешности производства экологичного чистого топлива

Важно иметь надежных поставщиков, которые по законам и правилам обеспечивают экологическую безопасность на своем производстве. Такими поставщиками становятся многочисленные агрокомплексы и фермы, деревообрабатывающие предприятия и лесопилки

Технология производства экологичного топлива делится на несколько этапов. На каждом из них задействуется специальное оборудование, и соблюдаются установленные нормы температуры и давления. Но главным элементом при создании брикетов становится связывающее вещество. Соединительные компоненты в процессе производства оплавляются и связывают между собой фракции сырья.

Отходы древесины лиственных деревьев не нуждаются в добавлении соединительных компонентов, потому что в них итак содержится смола, которая становится связующим элементом во время нагрева. Сельскохозяйственные отходы, напротив, требуют дополнительных веществ, таких как лигнин. Лигнин считается базовым компонентом в топливных брикетах. По составу он экологичен, так как получается только из остатков частей растений.

Производство экологичных дров начинается с подготовки аппарата для сушки и установления нужной температуры внутри вентилятора. После чего идет погрузка бункера со шнековым питанием, подающий материал в сушильную камеру. Влага устраняется воздушными потоками, поэтому в атмосферу выходит только обычный пар. Никаких вредных веществ при сушке материала не выделяется, именно поэтому изготовление топливных брикетов называется экологичным.

Этапы изготовления

Основные этапы изготовления:

  1. Измельчение/дробление сырья до фракции не более 3мм. Отходы измельчаются в рубильной машине. Вращающийся барабан аппарата, оснащенный острыми ножами, измельчает щепки и отделяет более крупные из них для повторного измельчения до необходимых размеров.
  2. Сушка. Тепло-генератор осуществляет сушку фракций горячим воздухом. Количество влаги в сырье не должно превышать 15%.
  3. Брикетирование. В экструдере начинается линия брикетирования древесных отходов, и не только. Подготовленная смесь поступает на опрессовывание. В условиях высокого давления и при особой температуре сырье выдавливается из экструдера и нарезается на отдельные брикеты.
  4. Упаковка. Происходит герметичная упаковка брикетов, после чего их отправляют на склад.

Оборудование для изготовления

Основным оборудованием для изготовления топливных брикетов являются экструдер и пресс.

Экструдер – это машина, которая размягчает/плавит материалы и придает им нужную форму путем выдавливания спрессованной массы через фильеру. Состоит станок из нескольких основных фрагментов: корпуса с нагревательным элементом, основного шнека и экструзионной головки для создания брикетов определенной формы на выходе из машины.

Пресс представляет собой аппарат для сдавливания подготовленной смеси фракций до высокой плотности и эргономичной консистенции. Спрессовывание позволяет формировать максимально компактные и подходящие для долгого хранения и использования брикеты.

Можно выделить несколько типов пресса:

  • Ручной пресс для брикетов. Это несложная металлоконструкция, включающая в себя пресс-форму, опорную часть, поршень и рукоять. Данный вид пресса имеет легкий вес и удобен в транспортировке.
  • Гидравлический пресс. Гидравлический пресс включает в себя поршневой насос с регулируемой производительностью, электродвигатель и бак с гидравлическим маслом. Используется только в помещениях с поддержанием плюсовой температуры.
  • Ударно-механический пресс. Формирует брикеты по принципу ударной экструзии. Поршень пресса размещен горизонтально внутри цилиндрического насоса.

Классификация топливных брикетов

Евродрова имеют две классификации: сырьевую и по форме выпуска. В статье рассмотрим обе.

По типу сырья выделяют следующие брикеты:

  • древесные;
  • из отходов от сельского хозяйства;
  • угольные;
  • торфяные.

Блоки из древесных опилок также классифицируются на несколько видов:

  1. Березовые – наиболее популярные. Обладают теплотворностью до 4600 килокалорий на кг.
  2. Осиновые также имеют высокие показатели теплотворности,  до 5000 килокалорий на один кг. Дают минимальный остаток золы.
  3. Хвойные. Кора выделяет высокий уровень смолы, которая при сгорании оседает копотью на топке. Остаток золы у хвойных блоков — максимальный.
  4. Хвойно-березовые.
  5. Хвойно-осиновые.
  6. Липовые. Обладают высокой теплопроводностью и оставляют минимум золы.
  7. Топливные брикеты из остатков от с/х состоят из шелухи подсолнечника, соломы. Стоят дешево, а КПП довольно высок. Единственный минус – выход золы больше, чем у деревянных брикетов.
  8. Угольные блоки обладают большей теплопроводностью. Омрачают картину высокие показатели зольности.
  9. Торфяные брикеты по теплоотдаче похожи на хвойные блоки, но имеют повышенную влажность, которая приводит к избытку конденсата.
Популярные статьи  Измерение сопротивления заземления: обзор методов практических измерений

По форме выпуска твердое топливо бывает нескольких видов:

  • шестигранное;
  • четырехгранное;
  • цилиндрическое;
  • таблетки.

Деревянные брикеты могу выпускаться во всех вышеперечисленных формах.

Агробрикеты обычно имеют цилиндрическую форму, а торфяные и угольные брикеты выпускаются в таблетированной форме.

Особенности производства

Экодрова производятся методом прессования. Сырье давят под большим давлением, составляющим 300-1100 бар; при этом из них выжимается вся влага, брикетам придается их форма. Дальше происходит процесс сушки. В результате получается прочный продукт.

Преимущества использования

Топливные брикеты имеют следующие преимущества:

  1. Экологически чистые. При сгорании не выделяются вредные вещества.
  2. Температура горения в два раза выше по сравнению с дровами.Это объясняется низкой влажностью и высокой плотностью блоков.
  3. При транспортировке, хранении занимают мало места.
  4. Процесс сгорания занимает 4-5 часов (у дров 2-3 часа).
  5. При сгорании экодрова дают равномерное пламя без характерных потрескиваний.
  6. Температура в печи во время сгорания брикетов не меняется.
  7. Изготавливаются из отходов.
  8. При сгорании выделяют минимум сажи, золы.
  9. Не нужно чистить дымоход.
  10. Большой период хранения: 1-5 лет.
  11. Экономия средств на обогрев помещения за счет высокой теплоотдачи.
  12. Покупаются в килограммах, а не в кубометрах.

Брикеты из опилок: как своими руками изготовить “евродрова” для топливных агрегатов

Топливные брикеты — идеальный вариант для использования в котлах с автоматической подачей топлива.

Плюсы и минусы самодельных брикетов

Преимущества топливных самодельных брикетов из опилок:

  • углекислого газа выделяется намного меньше, чем при топке дровами или углем;
  • компактный продукт, требующий мало места для хранения;
  • материал не гниет из-за высокой плотности;
  • ровно и красиво горит;
  • в доме не будет мусора и пыли;
  • экономия средств, при условии доступности сырья и оборудования для изготовления;
  • брикеты долго горят – до четырех часов;
  • выделяется мало дыма;
  • не выбрасываются в воздух вредные вещества;
  • чистку дымохода можно будет производить в три раза реже;
  • экологично и безопасно;
  • мощность котла увеличивается на 50%;
  • сжигание угля дает зольность 20%, а брикетов 1-1,5%;
  • кубометр брикетов из опилок по уровню теплоотдачи равен 4-6 кубометрам дров.

Брикеты из опилок долго горят и выделяют мало дыма

Недостатки самодельных брикетов из опилок:

  • при недостаточном усилии пресса, брикеты могут рассыпаться;
  • в домашних условиях готовые брикеты трудно хорошо высушить. В летнее время их можно просушить на солнце, а в другое время года – только в помещении, что не дает сильного снижения влажности. Соответственно они будут хуже гореть.
  • изготовление и сушка брикетов требуют много места;
  • процесс изготовления крайне трудоемкий и требует больших физических усилий.

Брикеты нужно хранить в сухом помещении. Срок хранения брикетов из опилок,  сделанных в домашних условиях, не превышает года. Зола, получаемая от сгорания продукта, является прекрасным удобрением.

Самодельные брикеты из опилок являются дешевым и безопасным топливом. Если есть возможность их сделать своими руками, то брикеты сделают процесс отопления дома выгодным и экологичным.

Маркетинговый план бизнес-плана производства брикетов из опилок

Особое внимание стоит уделить рекламной компании для брикетов из опилок и предусмотреть затраты на нее в бизнес-плане. Возможными маркетинговыми активностями являются

Возможными маркетинговыми активностями являются

  • Создание сайта и его продвижение;
  • Рассылка коммерческих предложений юридическим лицам;
  • Участие в выставках и ярмарках товаров для дома;
  • Реклама в профильных журналах и других средствах массовой информации;
  • Открытие фирменного магазина и т.д.

Среди основных каналов сбыта можно выделить:

Более глобальным видом бизнеса, связанным с лесопереработкой, является организация лесопильного производства. Бизнес-план лесопильного производства (лесопилка) по переработке и заготовке леса позволит вам оценить все вопросы, связанные с возможным развитием этого направления.

Стартовые вложения в производство брикетов из опилок в бизнес-плане

В запуск производства брикетов из опилок потребуется инвестировать от 50 до 150 млн. руб. в зависимости от масштабности проекта. В бизнес-плане выделяются следующие основные статьи первоначальных расходов

  • Регистрация бизнеса – ххх руб.;
  • Арендная плата – ххх;
  • Маркетинг – ххх;
  • Покупка сырья и материалов – ххх;
  • Подбор, приобретение и установка оборудования – ххх;
  • Запас денежных средств – ххх.

В качестве дополнительного финансирования можно привлечь инвесторов или взять кредит в банке.

Особенности производства брикетов из опилок в бизнес-плане

В качестве исходного сырья для производства брикетов используются опилки. В соответствии с бизнес-планом технологический процесс состоит из следующих этапов:

  1. Подготовительные работы, заключающиеся в измельчении материала и его просушке;
  2. Формирование брикетов с помощью прессовочного оборудования. Форма может быть различной – куб, кирпич, бревно и т.д. в зависимости от оборудования;
  3. Упаковка.

Как правило, для этого используется производственная лента, позволяющая практически отказаться от ручного труда или свести его к минимуму.

В бизнес-плане необходимо предусмотреть расходы на оборудование для производства брикетов из опилок, что является достаточно крупной статьей затрат. Потребуется приобрести следующее:

  • Сушилка;
  • Дробилка;
  • Пресс;
  • Упаковочная машина;
  • Шнек;
  • Конвейер для перемещения грузов;
  • Грузовой автомобиль.

Помещение для этого потребуется большое, отапливаемое, с предусмотренной системой вентиляции с выделением склада и административных помещений, а также с шумоизоляцией и в отдалении от жилых домов.

Финансовая модель в бизнес-плане по производству брикетов из опилок

Финансовая модель формируется на основе прогнозов доходов, расходов, выручки, прибыли и иных показателей деятельности производства брикетов из опилок и является неотъемлемой частью бизнес-плана.

Текущие затраты компании по изготовлению брикетов из опилок в бизнес-плане

В рамках бизнес-плана предусмотрены следующие статьи издержек, направленные на поддержание работоспособности производства брикетов:

  • Аренда помещения – ххх руб.;
  • Коммунальные платежи – ххх;
  • Обслуживание оборудования – ххх;
  • Заработная плата – ххх;
  • Маркетинг – ххх;
  • Налоги – ххх;
  • Приобретение сырья – ххх.
Популярные статьи  Профессиональные пылесосы: обзор лучшей десятки + специфика такого оборудования

Итого от ххх руб. в месяц.

Найм персонала для производства брикетов из опилок в бизнес-плане

Для организации производства брикетов потребуется нанять профессиональных сотрудников и предусмотреть в бизнес-плане расходы на их заработную плату. В кадровый состав можно включить:

  • Директор;
  • Бухгалтер;
  • Менеджер по работе с клиентами;
  • Логист;
  • Операторы машин;
  • Технолог;
  • Водитель;
  • Рабочие.

Общая численность составит от 10 человек. Для определения размера заработной платы необходимо провести анализ средней оплаты труда в регионе для специалистов соответствующей категории.

Расчет прибыли производства брикетов из опилок в бизнес-плане

Единственный источник поступления денежных средств на предприятии по производству брикетов из опилок – это оптовая и розничная продажа готовой продукции. За счет этого формируется выручка, значение которой в бизнес-плане составляет от ххх руб. при средней цене за единицу – ххх руб.

Прибыль формируется как разница между выручкой и расходами и может достигать до ххх руб. в месяц.

Преимущества поленьев из опилок

В пользу брикетов, спрессованных из опилок, можно привести следующие аргументы:

  1. Продолжительное горение — 4 часа.
  2. Минимальное дымообразование.
  3. Экологичность. Исходное сырье — натуральные материалы, поэтому пеплом можно удобрять грядки.
  4. Высокая энергоотдача. Гораздо превышает энергетические возможности дров, сравнима только с качественным углем.
  5. Постоянная температура горения.
  6. Экономичность. Стоимость 1 т такого топлива обойдется дешевле, чем соответствующее количество дров или угля.
  7. Возможность самостоятельного изготовления.

Недостатки также присутствуют. Главный из них — боязнь влаги. Хранить их под открытым небом нельзя, т.к. они быстро впитают влагу, следовательно, будут плохо гореть. Поэтому для складирования необходимо выделить сухое помещение.

Сколько-нибудь значительные механические воздействия на брикеты из опилок противопоказаны. Если покупать для их изготовления специальное оборудование, себестоимость будет высокой и не всегда оправданной.

Замена угля и дров на брикеты из опилок, позволяет сделать отопление загородного жилья более экологичным. В то время как отопление влажными дровами приводит к выбросу вредных веществ, «евродрова» в этом отношении полностью безопасны

Выгодно налаживать кустарное производство, если опилки бесплатные, а в качестве установки можно использовать уже имеющееся оборудование.

Топливные брикеты и пеллеты — что это такое?

Брикеты из опилок: как своими руками изготовить “евродрова” для топливных агрегатов

Древесные брикеты и пеллеты (топливные — общая группа) — это изделия из модифицированной древесины (стандартное обозначение).

В эту группу входят как брикеты и пеллеты, изготовленные непосредственно из отходов пиления древесины, так и те, которые изготовлены из всего остального органического сырья, имеющего способность к горению.

Классификация

  • Белые. Самые качественные пеллеты. Производятся сугубо из отходов пиления древесины с минимальным содержанием коры. Эти пеллеты имеют:
    • самую высокую теплотворную способность,
    • самую низкую зольность,
    • самую высокую стоимость на рынке.
  • Серые. Производятся из сырья с повышенным содержанием коры и включений грунта. Теплотворная способность у них ниже, зольность и вес выше. Применяются в:
    • частном использовании в пеллетных котлах,
    • небольших котельных.
  • Индустриальные. Производятся из:
    • торфа,
    • угля,
    • ТБО,
    • прочих отходов промышленности.
  • Агропеллеты. Производятся из шелухи:
    • семечек,
    • соломы,
    • прочих отходов агрокомплекса.

Брикеты из опилок: как своими руками изготовить “евродрова” для топливных агрегатовПеллеты характеризуются по следующим показателям гранул:

  • диаметр — от 6 до 25 мм;
  • длина — от 5 до 50 мм;
  • плотность — от 1000 до 1400 кг/м3;
  • влажность — от 8 до 10%;
  • насыпная масса — 500 — 600 кг/м3;
  • зольность — максимум 5%;
  • истираемость.

Основные характеристики и теплотворная способность пеллет в зависимости от их вида приведены в таблице:

Вид пеллет Теплота сгорания Влажность Зольность
«Белые» — пеллеты премиум-класса, из древесины без коры 17,2 Мдж/кг 8%-10% 0.3%
Индустриальные 17 Мдж/кг 8%-10% 0.7%
Агропеллеты 15 Мдж/кг 8%-12% 3%

Топливные брикеты в основном производятся из древесины, но технология производства делится на несколько разных направлений. Рассмотрим их подробнее ниже, поскольку условно принцип изготовления делится на два направления, каждое из которых включает в себя несколько подвидов.

Достоинства и недостатки пеллет

Как любой продукт пеллеты и брикеты имеют свои плюсы и небольшие минусы.

Достоинства

К несомненным достоинствам сразу можно отнести то, что в виде пеллет древесина по сравнению с обычными дровами:

  • занимает меньший объем;
  • имеет более низкую влажность, что позволяет выделять большее количество тепла.

Стандарт по транспортировке пеллет:

  • в мешках,
  • в биг-бэгах,
  • в вагонах для сыпучих материалов по железнодорожному транспорту.

Брикеты из опилок: как своими руками изготовить “евродрова” для топливных агрегатов

Рассматривать низкое воздействие на окружающую среду подробно не будем.

Ограничимся информацией о низкой зольности и малым выделением СО2.

В процессе горения пеллеты выделяют столько же углекислого газа, сколько было потреблено растением за время роста.

Недостатки

Недостатки характеризуются лишь:

  • ошибками в транспортировке;
  • отсутствием четких поставок пеллет в отдельные районы, где люди имеют в пользовании пеллетные котлы.

Иными словами, нужно иметь стратегический запас пеллет на разные случаи. В случае с транспортировкой — есть вероятность набора пеллетами влажности, но это решается путем дополнительной естественной сушки в месте использования.

Хотя пеллеты транспортируются в закрытой таре с использованием влагонепроницаемых оболочек, возможны ситуации, когда транспортировка осуществляется навалом, без каких либо мер защиты.

Где можно использовать?

Использование топливных пеллет широко регламентировано за рубежом. В России же пеллеты пока нашли широкое применение лишь в западных регионах страны, где переработка древесных отходов — уже отлаженная отрасль.

Любой желающий наряду с твердотопливными, электрическими и газовыми котлами может установить у себя пеллетный котел в качестве альтернативы. Это позволяет быть независимым от цен на газ или электричество. Как ни крути, но в пересчете на дрова или электроэнергию, для отопления пеллеты остаются в выигрыше по всем пунктам.

Собственное производство пеллет дает выигрыш по нескольким пунктам:

  • Полное использование всех древесных отходов, начиная с делянки в лесу.
  • Сокращает расходы на уборку и утилизацию отходов после рубки леса. Следствие:
    • минимум рабочих,
    • меньше себестоимость работ по заготовке древесины.
  • Полная переработка отходов древесины позволяет отказаться от закупок энергоносителей для обогрева площадей и услуг ТЭЦ и перейти на отопление собственными силами. На практике это дает колоссальную экономию.

Это интересно: Что такое сварочный инвертор: всё о компактных сварочниках

Популярные статьи  Обзор моющих пылесосов Samsung: особенности техники бренда, достоинства и недостатки + лучшие модели

Что нужно знать о технологии

Изготовление брикетов из опилок своими руками требует соблюдения определенной технологии и этапов производства.

Сырье и подготовка

Для изготовления брикетов из опилок своими руками нужно определенное сырье и оборудование. В качестве сырья можно использовать:

  • опилки древесные, стружку и мелкую щепу;
  • шелуху, полученную после обработки сельскохозяйственных культур – риса, гречихи, риса, подсолнечника;
  • отходы угля и торфа – мелкая фракция;
  • солому;
  • макулатуру (картон и бумагу).

При выборе состава неоднородного сырья (из разных отходов), нужно помнить, что опилки должны занимать более 60%, чтобы обеспечить высокое качество горения.

Можно также использовать глину. В процессе домашнего прессования опилок лигнин не будет выделяться из-за низкой мощности пресса, поэтому понадобится связующее вещество, которым будет размоченный картон или глина. Картон вносят в подготовленное сырье в размоченном виде, он должен занимать не более трети объема. Глину вмешивают в опилочное сырье в пропорциях 1 к 10.

Некоторые умельцы вместо картона и глины вмешивают в сырье обойный клей. Он относительно натурален, но при наличии в нем химических добавок его использовать не рекомендуется. Брикеты при сгорании будут коптить.

Необходимое оборудование для производства брикетов из опилок:

  • дробилка;
  • пресс выбранной модификации.
  • емкость для подготовки сырья.

Пресс для изготовления брикетов из опилок

Домашние связующие материалы

На самодельных станках добиться давления, при котором из древесной массы выделяется лигнин, практически невозможно. Поэтому в сырье для самостоятельного брикетирования обязательно надо добавлять материалы, которые помогут связать, склеить сырье в монолитный брикет. Чаще всего для этих целей используют:

  • глину. Объемная пропорция 1 к 10 древесного сырья;
  • клей. Годится любой, но, естественно, лучше брать самый дешевый;
  • измельченную бумагу или картон. Помимо того что это тоже горючий материал, в бумаге содержится лигнин. А бумажный лигнин свои клейкие свойства проявляет при замачивании. Правда, потом понадобится дополнительное время на просушку брикетов, содержащих бумагу.

Чтобы связующие добавки в полной мере проявили свои свойства, их надо тщательно перемешивать с горючим сырьем, а потом эту смесь замачивать в воде.

В этом основное отличие домашнего изготовления. Сушат топливные брикеты уже после прессовки, чтобы они затвердели, держали форму и хорошо горели.

Технология производства

Чтобы сделать своими руками брикеты из опилок, потребуются сами опилки и глина. Их смешивают в соотношении 10:1 с добавлением воды, чтобы раствор получился формообразующим

Важно равномерно распределить глину по всему объему опилок, так как она будет выступать в качестве связующего элемента

Смешивать топливный материал можно вручную или использовать в качестве вспомогательного инструмента строительный миксер. Единственное препятствие — миксера на даче может и не оказаться.

Для формовки брикетов используют различные приспособления — ящики, старые кастрюли, любые прочные емкости. Но лучше ящик, потому что брикеты получатся традиционной формы с прямоугольным сечением. Это упростит их хранение, поскольку складировать изделия одинаковых размеров и формы удобнее

Хотя для собственных нужд это не так важно. Формовку топлива надо будет проводить, прессуя готовый раствор. И последний этап в процессе производства брикетов из опилок своими руками — это сушка

Самый простой вариант — сушить на воздухе, и хорошо, если будет солнечная погода. Тогда процесс пройдет быстрее

И последний этап в процессе производства брикетов из опилок своими руками — это сушка. Самый простой вариант — сушить на воздухе, и хорошо, если будет солнечная погода. Тогда процесс пройдет быстрее.

Станок для изготовления брикетов

Если вы решили использовать брикеты в качестве основного сырья для отопления дачи зимой, вам потребуется заводской станок. Ведь с ним производительность работ увеличится в несколько раз. В настоящее время такие станки изготовляются повсеместно, так что в этом плане проблем нет. Конечно, стоимость каждой модели отличается от аналогичных, что зависит от размеров выпускаемых брикетов, а, значит, от количества расходуемых на производство станка материалов. А это в основном металлический профиль разной категории.

Подобный станок будет неплохим подспорьем, если грамотно организовать небольшое производство брикетов и наладить их реализацию дачникам. Доход не самый большой, но все-таки доход. К тому же организованный в домашних условиях малый бизнес практически не требует затрат. Единственный расход — это первоначальное вложение на приобретение пресс-станка. Остальные расходы — это ваше свободное время и труд. Конечно, небольшое помещение вам потребуется обязательно. Если погода ясная, то и без помещения можно будет обойтись, хотя небольшой навес рекомендуем установить.

Самое важное, что для производства брикетов из опилок своими руками не нужно искать сухое сырье. Влажность — это плюс подобной технологии. И последнее

Как и любое производственное оборудование, пресс периодически придется чистить и ремонтировать. Но и здесь все можно делать своими руками. Станок этот несложный, так что в его конструкции разберетесь без проблем. А поскольку больших усилий в работе с ним прилагать не надо, то и работать станок будет практически вечно

И последнее. Как и любое производственное оборудование, пресс периодически придется чистить и ремонтировать. Но и здесь все можно делать своими руками. Станок этот несложный, так что в его конструкции разберетесь без проблем. А поскольку больших усилий в работе с ним прилагать не надо, то и работать станок будет практически вечно.

Оцените статью
Добавить комментарии

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: