Масштабные стройки и объекты с ограниченным доступом, где требуются большие объемы бетона, редко обходятся без бетононасоса. Ручная транспортировка цементных смесей постепенно отходит в прошлое. Ниже мы расскажем о том, как работает бетононасос разных видов, и какие преимущества он имеет перед ручными способами доставки строительных смесей к объекту.
Как работает поршневой бетононасос
Поршневой бетононасос работает довольно просто. В традиционной конструкции этих машин установлено две поршневые камеры, которые приводятся в действие мощной гидравликой. Реже используется кривошипный механизм.
При открытии первой поршневой камеры в нее засасывается бетон. В момент рабочего хода смесь подается под давлением в принимающий патрубок. Одновременно с подачей бетона первым поршнем вторая камера заполняется бетоном. Когда рабочий ход первого цилиндра заканчивается, клапан отсоединяет опустошенную камеру от магистрали и подключает второй цилиндр, который уже заполнен смесью и готов подавать ее под давлением. Таким образом осуществляется непрерывный цикл нагнетания смеси в магистраль.
В более современных поршневых насосах не используется клапанная система. Переключение между камерами реализовано за счет специального маятникового механизма, который просто перемещает принимающий патрубок от напорной магистрали одной камеры к другой к моменту начала рабочего хода.
Поршневые бетононасосы постепенно вытесняют строительные машины других конструкций. Сказываются следующие особенности конструкции:
- более высокая производительность и создаваемое давление;
- способность подавать бетон на большие высоты (до 300 метров) и перемещать на значительные расстояния (до 1500 метров);
- высокая скорость перевода из транспортного состояния в рабочее;
- легкость очистки после использования.
Современные бетононасосы оснащаются встроенной системой самоочистки, что позволяет независимо от источника воды осуществить промывку и привести машину в транспортное положение.
Нагляднее о том, как устроен и как работает бетононасос, показано в видео-обзоре, размещенном в конце статьи.
Как работает роторный и шнековый бетононасос
Роторный бетононасос в общем случае состоит из пяти основных частей:
- рама (насосы большой мощности имеют собственное шасси);
- силовая установка (ДВС или электромотор);
- бункер для загрузки бетона с устройством непрерывного перемешивания;
- напорная камера с ротором;
- рукав подачи бетона.
В некоторых конструкциях роторных бетононасосов вместо накопительного бункера установлен принимающий рукав. Это позволяет осуществлять забор строительной смеси непосредственно из резервуара, в котором она была приготовлена или доставлена к объекту. Бетононасосы также подразделяются на стационарные и самоходные.
Шнековый бетононасос устроен приблизительно так же, как и роторный. Только в качестве рабочего органа, подающего бетон по магистрали, выступает шнек. Обычно шнековые виды насосов для подачи строительных смесей способны создавать большее давление, но менее производительны.
У роторных вариантов меньше рабочее давление, но большая скорость перекачки бетона.
Сегодня роторные и шнековые бетононасосы применяются все реже. Обусловлено это несколькими причинами:
- относительно небольшое давление, создаваемое в системе;
- недостаточная производительность для работы с крупными объектами;
- низкая надежность.
Однако стоимость шнековых и роторных бетононасосов ниже по сравнению с более совершенными поршневыми версиями.
Преимущества использования бетононасоса
Каждый владелец строительного объекта или производитель работ заинтересован в получении максимального качества при минимальных затратах времени и финансов. Все эти преимущества дает использование бетононасоса.
Во-первых, бетононасос позволяет в сжатые сроки переместить непосредственно к участку заливки большое количество строительной смеси (до 100 м³ в час). Транспортировка примитивными средствами (ведра, тележки и носилки) или использование лоточных конструкций с ручным перемещением бетона отнимает очень большое количество времени.
Во-вторых, специалисты не отвлекаются на физический труд, а концентрируются непосредственно на качестве заливки: равномерно распределяют смесь, тщательно обрабатывают участок заливки вибраторами для удаления воздуха, разравнивают поверхность в уровень. Все это позволяет сразу получить ровную и прочную монолитную плиту с минимальной необходимостью финишных работ.
И в-третьих, при использовании бетононасоса уменьшается количество рабочих, необходимое для транспортировки бетона. В целом применение подобного оборудования при объеме заливки от 50 м³ сокращает финансовые затраты на возведение объекта, а с увеличением объемов строительства использование бетононасоса значительно повышает процент экономии.