Выбирая промышленный шредер, который существенно помогает измельчать различные материалы, нужно определиться с его моделью. Одними из самых востребованных являются одновальные и двухвальные измельчители. И первые, и вторые обладают определенными достоинствами.
Преимущества одновального шредера
Одновальные модели относятся к низкооборотным измельчителям, у которых встроена гидравлическая пресс-плита. Их используют для дробления мусора, который имеет большую толщину и высокое сопротивление к измельчению. К такому виду твердых отходов относятся:
- древесина, шредер для дерева
- гофрокартон;
- деревянные ящики и поддоны;
- литники;
- автошины;
- твердые бытовые отходы (ТБО);
- полимерные емкости.
Однороторные модели применяют в процессе переработки таких полимерных отходов, как ПЭТ, ПЭНД, ПЭВД и других композитов, лома, волокна, нитей и подобного технологического мусора. Их интенсивно используют в литьевом производстве и производстве изделий из пластмасс. Они особенно актуальны при производстве термопластавтоматов: фитингов, садовой мебели, автозапчастей или ящиков.
Преимущества двухвального шредера
Основное преимущество двухвального шредера состоит в том, что он измельчает любой материал. Это достигается за счет высокого крутящего момента. Чтобы максимально раздробить любые виды сырья, обычно используют несколько устройств: шредер и ножевую мельницу для получения фракций размером до 3 мм. Такая тщательная переработка позволяет получать полезное вторсырье.
Двухроторный измельчитель для ТБО изготавливается с прочной конструкцией и имеет высокую износостойкость в сравнении с другими видами дробилок. У него выделяют еще несколько преимуществ:
- функция автореверса;
- возможность комплектации различными видами конвейеров;
- универсальность — измельчение любого материала;
- высокая мощность оборудования;
- износостойкость за счет использования прочной легированной стали;
- возможность внедрения оборудования в производственную линию.
Основное применение двухроторного измельчителя заключается в переработке картона, бумаги, пластмасс, полимеров, стекла, ветоши, синтетики, полиэтиленовой пленки и мешков, автошин и резины.
Принцип работы шредеров
Для сравнения одновального и двухвального шредеров рассмотрим их принцип работы. В одновальном измельчителе отходы подаются в специальный бункер для ручной или механической загрузки, затем они перемещаются с помощью подпрессовщика к ножам, где происходит дробление и изменение фракций. После этого полученные куски сырья попадают под вал, где их повторно измельчают ножи, которые размещены на стенках камеры.
Измельченные фракции проходят через специальные ячейки сита и повторно дробятся. Этот цикл повторяется до полного опустошения материала в бункере. Конечное сырье имеет размер до 150 мм в зависимости от диаметра сита.
Однороторные шредеры конструируют с гладкими или профилированными валами, которые покрывают износоустойчивым сплавом. Этот тип оборудования состоит из:
- ротора;
- сетки;
- подшипников;
- гидравлического подпрессовщика;
- привода;
- гидравлической системы;
- панели управления.
Роторы производят с четырехгранными ножами, сменным держателем и регулируемыми контр-ножами. Сетка имеет армированное покрытие и открывается с помощью пневмоцилиндров. В подшипниках узел находится вне камеры дробления, а сами они имеют сверхпрочную конструкцию.
Гидравлический прессовщик имеет зубцы, препятствующие проскальзыванию материала, а также сегментированные направляющие для самоочистки. Он подает перерабатываемые фракции к валу, а сменные сетки регулируют их размер.
Гидравлическая система размещена в корпусе оборудования и оснащена циклом воздушного охлаждения для постоянной работы. Автоматическая панель управления позволяет избегать повреждений ножей и мотора за счет работы автореверса.
Ножи для резки прикрепляются к валу винтовыми соединениями. Если нужно перерабатывать твердые и абразивные фракции, то профилированный вал будет более равномерно распределять тепло от соприкосновения материалов. Это исключает перегрев или налипание материала на ротор.
Принцип работы двухвального шредера похож на принцип работы одновального. В момент подачи отходов в бункер загрузки они измельчаются ножами и режущими дисками. Эти лезвия, прикрепленные на двух валах, двигаются навстречу друг к другу, что позволяет тщательно измельчать отходы. Ножи и диски очищаются с помощью боковых накладок, одновременно высыпая фракции вниз.
В двухроторных моделях отходы можно измельчать поперечным и продольным способами, поэтому с их помощью удобно перерабатывать крупногабаритные материалы. В них все узлы расположены на единой раме, а именно: измельчительный бункер с приводом, решетка-классификатор, блок для загрузки и электросистема управления. Также в шредерах установлены две гидростатических трансмиссии, которые регулируют работу валов.
Главное отличие двухроторного измельчителя от однороторного заключается в наличии у первого двух роторов, которые вращаются в разные стороны. Такая конструкция обеспечивает универсальность оборудования и оптимизацию процесса переработки.